Moderne industri forfølger effektive og stabile delebehandling for at imødekomme kundernes dobbelte behov for hurtig levering og stabil kvalitet. I denne sammenhæng er aluminium, som en let, stærk, holdbar og korrosionsbestandig legering, blevet et ideelt materiale til udbredt anvendelse. Dette har også ført til den hurtige udvikling af en ny fræsning af aluminiumsteknologi - højhastighedsbearbejdning (HSM).
Sammenlignet med traditionelle fræsningsmetoder skiller højhastighedsbearbejdning sig ud for sin ekstremt høje skærehastighed. Operatører kan drage fuld fordel af denne fordel ved at øge skærefoderet. I behandlingen af aluminium kan brugen af HSM -strategi derfor medføre mange uventede fordele sammenlignet med traditionel fræsning. Følgende er fordelene ved at vælge HSM -strategi for aluminium i stedet for traditionel fræsning.
1 højere effektivitet
Ved at øge skærehastigheden til tre gange med traditionel aluminiumsfræsning kan vi øge tilførselshastigheden til to gange (især for blødere aluminiumslegeringer). Det er værd at bemærke, at bearbejdningsfremføringsfrekvensen er en nøglefaktor til måling af produktiviteten af hele fræsningsprocessen. På trods af dette kan bearbejdning af høj hastighed stadig konkurrere med traditionel fræsning med hensyn til effektivitet. Aluminiums høje bearbejdningsevne gør det muligt for spindelhastigheder let at overstige 18, 000 omdrejninger pr. Minut eller endnu højere, hvilket opnås fantastiske fjernelse af materiale.
Sådanne materialefjernelseshastigheder gør aluminiumsbearbejdningstjenester ved hjælp af HSM -strategier meget attraktive i bilindustrien og rumfartsindustrien. I området til fremstilling af bilindustrien kræver prototyper en masse fjernelse af materiale, så det er især vigtigt at reducere fræsningsindstillinger. I rumfartsfeltet har mange lange og store dele dybe udsparinger og tyndvæggede strukturer (disse dele bearbejdes ofte til et sæt krydsende ribben for at reducere vægten), og 80% af fly og raketter er lavet af aluminiumslegeringer. Derfor er anvendelsen af HSM -strategier på disse felter særlig rentabel.
2 Skæretemperatur
Forholdet mellem skæretemperatur og skærehastighed viser et interessant ændringsmønster. Først, når skærehastigheden øges, øges temperaturen også i overensstemmelse hermed. Når skærehastigheden når et bestemt højere niveau, begynder temperaturen imidlertid at falde skarpt, indtil den falder til et niveau, der ikke længere har en betydelig indflydelse på bearbejdningsprocessen. På dette tidspunkt, selvom skærehastigheden øges yderligere, bliver temperaturreduktionen ubetydelig. Dette temperatur -vendepunkt er et betydeligt træk ved HSM -teknologi.
Når man tager aluminium som et eksempel, når skærehastigheden er 300-500 m/min, kan temperaturen på skærespil være så høj som 600-800 grader celsius. Når skærehastigheden er øget til 1200 m/min, falder temperaturen imidlertid hurtigt til mindre end 200 grader Celsius; Og når skærehastigheden når 1800 m/min, er temperaturen så lav som kun 150 grader Celsius. Fra denne hastighed er effekten af at øge skærehastigheden på at reducere temperaturen ikke længere indlysende.
Det er værd at bemærke, at i det lave temperaturområde for 150-200 grader celsius, forbliver de materielle egenskaber ved skærezonen uændret, metalpartiklerne øges ikke på grund af høj temperatur, og afkølingsefterspørgslen reduceres meget. Dette er uden tvivl en enorm fordel.
3 længere værktøjsliv
Dette kan lyde modstridende, fordi intuitivt hurtigere skærehastigheder skal føre til større værktøjsslitage. Når vi sammenligner mængden af materialeskæring pr. Enhedstid med aluminiumskæringsværktøjer i HSM (højhastighedsbearbejdning) og konventionel fræsning, snarere end blot værktøjets levetid på minutter, bliver forskellen åbenlyst, og HSM viser en klar fordel i aluminiumsbehandling. Så hvad fører til længere værktøjsliv?
Den første grund er reduktionen i skæretemperatur, der gør det muligt at opretholde styrken af værktøjsmaterialet. For det andet i HSM -processen, fordi værktøjet roterer meget hurtigt, selvom tilførselshastigheden øges, kan tyndere chips skæres, hvilket reducerer chipens bredde.
Derudover er et almindeligt problem ved bearbejdning af aluminium, at aluminiumet er for blød og har en tendens til at klæbe til forkant af værktøjet under bearbejdning. Dette reducerer ikke kun værktøjets skarphed, men øger også skærekraften, der forkorter værktøjets levetid. Men i HSM sker denne situation sjældent, fordi aluminiumet hurtigt falder af værktøjet.
4 Højhastighedsaluminiumslegeringsbehandling
Det antages generelt, at en stigning i tilførselshastighed ofte ledsages af et fald i overfladen finish af aluminium, fordi værktøjskortkanten skal bevæge en længere afstand, hvilket kræver mere kraft og bredere chips, når du skærer aluminium, hvilket således påvirker overfladenes glatte.
I HSM (højhastighedsbearbejdning) er situationen imidlertid anderledes. På trods af de høje tilførselshastigheder i HSM er chips faktisk skåret tyndere på grund af værktøjets ekstremt høje rotationshastighed, og chipbredden reduceres kraftigt sammenlignet med traditionel fræsning. På samme tid på grund af de relativt lave skårekræfter reduceres vibrationer under processen også. Disse to faktorer arbejder sammen for at gøre det muligt for HSM at opretholde en god overfladefinish på aluminium, mens de opretholder en høj tilførselshastighed.
5 konstant værktøjsengagement vinkel
I processen med fræsning af delhulrum med slutmøller er en kerneudfordring at skabe rillevinklen. Specifikt, når slutmøllen har brug for at rotere 90 grader for at danne en rille, vil mængden af materiale, den skal skære, øjeblikkeligt fordobles, fordi den skal skære fra begge sider af rillen på samme tid. Denne ændring vil medføre en lokal stigning i skæringskræfter, som vil have en negativ indvirkning på værktøjets og bearbejdningsnøjagtigheden af delen.
Imidlertid giver HSM (højhastighedsbearbejdning) aluminiumsfræsningsteknologi os en række forudindstillede værktøjssti -genereringsstrategier, herunder en konstant værktøjsengagementvinkelstrategi. Denne strategi sikrer, at værktøjet gradvist og støt kan nærme sig målvinklen, mens det omgives det omgivende materiale langs en cirkulær bane. På denne måde kan skærekraften holdes konstant, bearbejdningsnøjagtigheden kan garanteres, og værktøjets levetid udvides i overensstemmelse hermed.
6 Brug af kølevæske
Nogle HSM-strategier (højhastighedsbearbejdningsstrategier til aluminiumsbehandling kræver ikke kølevæske ved faktisk drift. Når behandlingstemperaturen kun når 200 grader, kræver materialet og værktøjet næsten ingen yderligere afkøling. Naturligvis kræver nogle kunder eksplicit brugen af kølevæske på tegningerne for at forbedre kvaliteten af dele, men alligevel er mængden af kølemiddel, der kræves, meget lavere end traditionelle behandlingsmetoder. Nogle højhastighedsprocesser med højhastighedsprocesser bruger den såkaldte "minimale smøring" -teknologi, det vil sige, at mængden af anvendte kølevæske er lige nok til at danne en tynd film på kontaktoverfladen for at reducere friktion og give den nødvendige køleeffekt.
Sammenfattende er højhastighedsaluminiumsfræsning uden tvivl en innovativ og effektiv fremstillingsmetode, der er egnet til produktion af tilpassede dele, prototyper, små batch-aluminiumslegeringssæt og andre produkter. Ved at anvende højhastighedsbearbejdningsteknologi kan du ikke kun nyde mere gunstige priser, men også forkorte ordreafslutningstiden markant.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
