Kerneegenskaber hos din kinesiske CNC-bearbejdningsproducent
3-, 4- og 5-akset CNC fræsning på vores fabrik i Kina. Aluminium, titanium, rustfrit stål dele bearbejdet til ±0,005 mm tolerance.
CNC-drejning i schweizisk-stil og dreje-mølle til høj-koncentricitetsaksler og konnektorer med spejloverfladefinish og tæt repeterbarhed.
On-prototyping med 12-timers DFM-feedback. CAD til funktionel prototype på 5 arbejdsdage fra vores Dongguan-anlæg.
Industrier betjent af MID Precision
-
01Aerospace CNC-bearbejdning
-
02Medicinsk udstyr CNC-bearbejdning
-
03Robotic CNC-bearbejdning
-
04Præcisions-CNC-bearbejdning til biler
-
05Halvleder CNC bearbejdning
-
06Vedvarende energi CNC-bearbejdning






Typer af præcisionsdele, som vores kinesiske CNC-bearbejdningsproducent producerer
- Titanium strukturelle komponenter til rumfart og forsvar
- Præcisionsaksler og konnektorer i rustfrit stål
- Komplekse 5-aksede geometriske dele
- Mikro-tolerance små metaldele
- Brugerdefinerede gevind- og monteringsdele

Titanium strukturelle komponenter til rumfart og forsvar
MID Precision har brugt tre årtier på at mestre værktøjsbanerne, fastgørelses- og kølevæskestrategierne, der gør Ti-6Al-4V (Grade 5) og Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) til flyve-kvalitets-luftfarts- og forsvarskomponenter. Sidste år færdiggjorde vores rumfartscelle 14.200 strukturelle dele af titanium med nul afvigelser fra vores top tre kunder. Typisk arbejde omfatter flybeslag, UAV-flyskrogknudepunkter, satellitbeslag til nyttelast og huse til forsvarsdelsystemer. Vores 9-maskiners samtidige 5-akse celle håndterer underskæringer og 3D-konturer i en enkelt opsætning – hvilket eliminerer tolerancestabling. Hver ordre sendes med møllevarmesporbarhed, hårdhedsverifikation, Mitutoyo CMM-rapporter og en komplet AS9102 First Article Inspection Report. Vi holder rutinemæssigt ±0,005 mm på kritiske funktioner og ±0,001 mm på mikropræcisionsdetaljer.
Præcisionsaksler og konnektorer i rustfrit stål
Præcisionsaksler er bevægelses-transmissionsrygraden i robotteknologi, medicinsk udstyr og industriel automatisering. MID Precision bearbejder skræddersyede aksler, dyvler, gevindforbindelser og fler-koncentriske komponenter i 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C og 465 rustfrit. Sidste år tegnede denne familie sig for 23 % af de samlede forsendelser - 120.000 komponenter fordelt på 280 varenumre.
Udfordringerne er L:D-forhold op til 20:1, funktioner, der skal forblive koaksiale inden for mikron, og Ra 0,2 µm finish. Lange, slanke skafter kører på glidende-drejebænke i schweizisk-stil, der eliminerer afbøjning. Multi-aksler flyttes til Doosan-dreje-møllecentre, der afslutter drejning, boring, fræsning og gevindskæring i en enkelt opsætning. Hver ordre inkluderer Mitutoyo CMM-verifikation af koncentricitet og runout. Skafter af medicinsk-kvalitet leveres med ASTM A967 passiveringscertifikater.

Komplekse 5-aksede geometriske dele
Nogle dele kan simpelthen ikke fremstilles ved 3-akset bearbejdning. Underskæringer, fejede overflader, krydsende boringer i sammensatte vinkler og dybe lommer med snæver adgang kræver samtidig 5-akset bearbejdning - og det er her, MID Precision byggede vores omdømme.
Vores interne-huscelle består af 9 samtidige 5-akse bearbejdningscentre på tværs af platforme med små dele (≈500 mm vandring) og større rumfarts- og halvlederplatforme (600 mm+). Al programmering kører i Mastercam og Siemens NX CAM med fuld Vericut maskinsimulering, før en cyklus starter. Sidste år færdiggjorde denne celle 47,000+ dele fordelt på 380 unikke varenumre.
Typisk arbejde omfatter monolitiske rumfartsbeslag, kirurgiske robotartikulationsled, optiske monteringsstrukturer og halvledervakuumkammerkomponenter. Fastgjort én gang, bearbejdet komplet, inspiceret direkte - sammenklappende tolerancefejl til en enkelt nulpunktsreference. Vi holder ±0,005 mm tolerance på kritiske funktioner.

Mikro-tolerance små metaldele
Nogle af de mest krævende dele MID Precision leverer måler mindre end 25 mm i enhver retning. Minimalt invasive kirurgiske instrumenter, halvlederinspektionsprober og præcisionsoptisk hardware afhænger alle af mikro-tolerancebearbejdning - en specialitet, som de fleste CNC-butikker ikke kan betjene. Vores mikro-bearbejdningscelle er forankret af fem FANUC Robodrill -D21MiD- og {{7}-centreret præcision med høj hastighed og - Japans referenceplatform for repeterbarhed på mikron-niveau. To er konfigureret med 4.-akse roterende tabeller til sammensatte-vinkelfunktioner. Inspektionskørsel på Mitutoyo CMM'er, optiske komparatorer i IM-serien og præcisionshøjdemålere. Vi bearbejder rutinemæssigt funktioner under 0,5 mm i diameter, holder ±0,001 mm på kritiske dimensioner og opnår Ra 0,2 µm finish uden sekundær polering. Cellen fungerer ved 20 ± 1 grad med 100 % i-procesinspektion. Materialerne omfatter 316L rustfrit, Grade 23 ELI titanium, nitinol, PEEK GF30 og beryllium kobber.

Brugerdefinerede gevind- og monteringsdele
En lille procentdel af defekte dele er spektakulære brud - en stor procentdel er tråde, der bakkes ud eller parringstræk, der passer på det første stykke, men ikke det halvtredsindstyvende. MID Precision tager trådintegritet alvorligt. Sidste år sendte vi 89,000+ gevindkomponenter på tværs af 210 varenumre med en dokumenteret felt-fejlrate på nul på kritisk gevindintegritet. Vi bearbejder gevind på tre måder: enkelt-gevind på en CNC-drejebænk til lav-volumen eller stor-diameter-diameter arbejde, gevindfræsning og gevindfræsning på en CNC-materiale og gevindfræsning til høj{10}volumenproduktion, hvor kornstruktur forbedrer udmattelseslevetiden. Hver ordre bekræftes med gevindprop eller ringmålere (UN, UNJ, UNF, metrisk M, NPT, BSPP, BSPT eller brugerdefineret). Tilpasning af samlingen verificeres ved fysisk samling af den første artikel - fremstillet og inspiceret som et matchende sæt, ikke som selvstændige stykker.
Materialer Vores kinesiske CNC-bearbejdningsproducent arbejder med hver dag
Materialevalg styrer en CNC-dels mekaniske opførsel, korrosionsbestandighed, vægt, overfladeæstetik, regulatorisk accept og enhedsomkostninger - ofte mere end nogen anden ingeniørbeslutning. MID Precision opererer dagligt i de fem materialefamilier, der tegner sig for over 95 % af den krævende præcisions-CNC-bearbejdning på verdensplan, med værktøj, fastgørelse, kølevæskestrategi og inspektionsviden-hvordan hver familie efterspørger.
Ti-6Al-4V Titanium (Grade 5)
304 rustfrit stål
C360 messing
Inconel 718
Delrin (Acetal/POM)
C101 rent kobber
AZ31B Magnesium
D2 Værktøjsstål
G10/FR4 Garolite

6061 aluminium
Som det typiske letvægtsmateriale i CNC-bearbejdning tilbyder 6061 enestående bearbejdelighed. Det er typisk bearbejdet ved hjælp af høj-fræsning med ekstreme spindelhastigheder. Den kritiske tilstand er anvendelse af oversvømmelseskølevæske for at sprede varmen hurtigt og forhindre opbygget-kant (BUE) i at svejse til værktøjet, hvilket gør det ideelt til høj-volumen og høj-effektiv produktionskørsel.

Ti-6Al-4V Titanium (Grade 5)
Titanium er en hæfteklammer til luftfartsindustrien og har et overlegent styrke-til-vægtforhold. På grund af dens dårlige varmeledningsevne koncentrerer varmen sig intenst på skærkanten. Succesfuld bearbejdning kræver lave overfladehastigheder, tunge spånbelastninger og maksimal maskinstivhed. Højt-tryk gennem-værktøjskølevæske rettet præcist mod skærezonen er obligatorisk for at forhindre hurtig værktøjsfejl.

304 rustfrit stål
Branchestandarden for medicinske og fødevaremæssige-applikationer på grund af dens fremragende korrosionsbestandighed. Dens afgørende udfordring er hårdt arbejde. Maskinmestre skal bruge tunge, kontinuerlige fremføringer for at sikre, at skærkanten forbliver under det arbejds-hærdede lag. Dette kræver lave omdrejninger, højt drejningsmoment og rige, tunge-skæreolier for at maksimere værktøjets levetid.

C360 messing
Kendt som "gratis-bearbejdning af messing" er C360 det ultimative valg til præcisionsvæske og elektriske fittings. Det giver mulighed for blærer høje overfladehastigheder og bearbejdes ofte helt tørt. Fordi den danner fine, let evakuerede spåner, er den den perfekte kandidat til let-sluk, høj-drejeoperationer på schweizisk--stil CNC-drejebænke.

Inconel 718
Denne høje-superlegering, der er almindelig i jetmotorer, er notorisk svær at bearbejde. Det er utroligt hårdt og arbejde-hærder hurtigt. Bearbejdning af Inconel kræver specialiserede keramiske skær eller avancerede belagte hårdmetaler, der kører ved ekstremt lave overfladehastigheder. Absolut værktøjsmaskinestivhed er påkrævet for at bekæmpe det aggressive værktøjsslid, der er karakteristisk for dette materiale.

Delrin (Acetal/POM)
Delrin er en ingeniørplast, der er værdsat for sin dimensionsstabilitet. I modsætning til metaller smelter plast let af friktion. Bearbejdning kræver høje spindel-omdrejninger parret med meget aggressive tilspændingshastigheder for at evakuere varme ind i spånerne. Du skal bruge knivskarpe, ubelagte enkelt- eller dobbelt--fløjtepindfræsere, der ofte bruger trykluft i stedet for flydende kølevæske.

C101 rent kobber
Ren kobber, der tilbyder elite elektrisk og termisk ledningsevne, er karakteristisk "gummy" og tilbøjelig til at deformeres eller gnave. Sløve værktøj er uacceptabelt; maskinmestre skal bruge knivskarpe-, højpolerede, ubelagte solidt hårdmetalværktøjer med høje positive spånvinkler. Tilførsler og hastigheder skal indstilles omhyggeligt for at stryge materialet rent uden at forårsage overfladerivning.

AZ31B Magnesium
Et ultra-let metal, magnesium udgør en unik brandfare, da dets fine spåner nemt kan antændes. Bearbejdning udføres typisk tørt eller med specialiserede lette mineralolier – vand-baserede kølemidler er strengt forbudt, da de genererer eksplosiv brintgas. Operationer kræver strenge spånevakueringssystemer og dedikerede klasse D ildslukkere på standby.

D2 Værktøjsstål
Brugt til stempling af matricer, har D2 ekstrem slidstyrke. Det er ofte "hårdt formalet" efter varmebehandling og når hårdhedsniveauer omkring 60 HRC. I stedet for traditionel tung spalteføring anvender maskinmestrene trochoidale fræseværktøjsbaner. Dette bruger CBN-værktøj (Cubic Boron Nitride) ved høje omdrejninger pr. minut med ultra-lette radiale skridt- for gradvist at skrælle hærdet stål væk.

G10/FR4 Garolite
En høj-komposit, der er meget udbredt til elektrisk isolering, Garolite har indvævede glasfibre, der er utrolig slibende for skærende værktøjer. Bearbejdningsforholdene er højt specialiserede: det kræver, at PCD-værktøjet (Polycrystalline Diamond) kører tørt. Ydermere er industrielle HEPA-vakuumsystemer med høj-kapacitet obligatoriske for at udsuge det farlige, slibende glasstøv, der genereres under routing.
Certificeringer, der definerer en seriøs kinesisk CNC-bearbejdningsproducent
AS9100D (Aerospace, Aviation and Defence) Vi implementerer stringent risikostyring, konfigurationskontrol og reduktion af forfalskede dele gennem hele produktionslivscyklussen.ISO 13485 (Medicinsk udstyr) Har fuld produktsporbarhed og robust procesvalidering.ISO 9001:2015 Fungerer som det grundlæggende kvalitetsniveau for manufactur-metning og kvalitetskontrol. Kapaciteter.Fuld materialecertificering Råmaterialecertifikater spores direkte tilbage til møllevarmenumre, hvilket sikrer materialeintegritet og eliminerer forfalskningsrisici.Avanceret metrologirapportering Omfattende verifikation af dimensionsnøjagtighed og overfladefinish via multi-koordinatmålemaskiner (CMM) og optiske inspektionssystemer.
Sådan starter du dit CNC-projekt med din kinesiske CNC-bearbejdningsproducent
Upload 2D eller 3D CAD-filer (STEP, IGES, PDF, DWG) gennem vores krypterede portal. Gensidig NDA underskrevet inden for en arbejdstime.
Vores ingeniørteam gennemgår tegninger, bekræfter tolerancer, materialer, overfladefinisher og anbefaler DFM-forbedringer, der reducerer omkostninger og gennemløbstid.
Du modtager et komplet tilbud med DFM-feedback, leveringstid, inspektionsplan og forsendelsesbetingelser inden for 12 arbejdstimer.
Hvad ingeniørkøbere siger om voresKina CNC-bearbejdningsproducent
Ofte stillede spørgsmål til ingeniørkøbere
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Q: Hvor meget koster CNC-bearbejdning hos en kinesisk producent typisk?
CNC-bearbejdningsomkostninger afhænger af seks variabler - materiale, geometrisk kompleksitet, tolerance, overfladefinish, mængde og leveringstid - så en enkelt pris eksisterer ikke. Som benchmarks fra vores seneste forsendelser: et 50 mm aluminium 6061-T6 beslag med ±0,05 mm tolerance og Type II anodisering kører omkring $8 til $14 pr. 180 USD pr. styk ved mængde 50. Et præcisionsskaft i rustfrit stål til kirurgisk robotteknologi koster omkring 35 USD til 90 USD pr. styk ved mængde 50, inklusive passivering og renrumsemballage. Send os en tegning, og vi vil returnere et komplet specificeret tilbud inden for 12 arbejdstimer - inklusive materiale, bearbejdning, efterbehandling, inspektion og forsendelsesomkostninger opdelt separat, så du kan benchmarke mod din indenlandske leverandør ærligt.
Q: Hvad er din typiske leveringstid som en kinesisk CNC-bearbejdningsproducent?
Leveringstiden afhænger af mængde, kompleksitet og efterbehandlingskrav. Prototypemængder på 1 til 10 styk sendes typisk inden for 5 til 10 arbejdsdage. Små produktionsserier på 50 til 500 styk sendes typisk på 2 til 3 uger. Produktionen kører i tusindvis afsendes typisk i løbet af 3 til 5 uger, afhængigt af kapacitet og overfladebehandling. Når dele er afsendt fra vores Dongguan-anlæg, kører international luftfragt til USA eller Europa 3 til 5 hverdage fra dør-til-dør via DHL, FedEx eller UPS. Søfragt og konsolideret LCL-forsendelse er tilgængelig for omkostningsfølsomt-produktionsarbejde. Leveringstider og forsendelsesmuligheder bekræftes skriftligt med dit tilbud, så du kan planlægge din beholdning og lanceringsplan med tillid.
Q: Hvordan beskytter du mine tegninger, designs og intellektuelle ejendomsrettigheder?
Beskyttelse af intellektuel ejendom er et af de vigtigste spørgsmål, vores kunder stiller, og vi tager det alvorligt. MID Precision underskriver gensidige fortrolighedsaftaler (NDA'er) efter anmodning – vi underskriver din, eller vi giver vores, før enhver tegningsudveksling. Tegninger og CAD-filer gemmes på adgangs-kontrollerede interne servere, distribueres kun til de specifikke ingeniører og maskinmestre, der arbejder på dit projekt, og deles aldrig med under-underleverandører uden din skriftlige godkendelse. Vi opretholder ikke et offentligt "showroom" af kundedele, og vi bruger ikke kundedele i markedsføring uden udtrykkelig skriftlig tilladelse. Vores Kina-baserede juridiske struktur tillader håndhævelige IP-forpligtelser i henhold til kinesisk lov, og vores 30-årige track record med amerikanske, EU og israelske OEM-kunder bekræfter vores pålidelighed på dette punkt i praksis, ikke kun på papiret.
Spørgsmål: Tilbyder du OEM- og ODM-tjenester, og hvad er forskellen for mit projekt?
Ja. MID Precision er en OEM- og ODM-partner med fuld-service. OEM (Original Equipment Manufacturing) betyder, at du leverer færdige tekniske tegninger og specifikationer, og vi producerer dele nøjagtigt til dit print under dit brand eller som direkte levering til din montage. ODM (Original Design Manufacturing) betyder, at vores ingeniørteam deltager i deldesign, materialevalg, DFM-optimering eller fuld-designarbejde for kunder, der ikke har-mekanik i huset. I begge modeller er din IP beskyttet af underskrevet NDA, dine tegninger forbliver fortrolige, og delene sendes under din indkøbsordre - ikke vores. De fleste af vores Fortune 500 luftfarts- og medicinske kunder bruger OEM-modellen; de fleste af vores startup- og små-OEM-kunder bruger ODM. Fortæl os, hvor du sidder på det spektrum, og vi vil citere i overensstemmelse hermed.
Q: Hvad er minimumsordremængden hos MID Precision?
Der er ingen minimum ordremængde. Vi producerer rutinemæssigt et-stykke prototyper, fem-styks R&D-prøver og halvtreds-styks pilotbatcher til ingeniørkunder, der skal validere et design, før de forpligter sig til fuld produktion. Enkelt-prototypetilbud kommer typisk tilbage samme arbejdsdag. Vi straffer ikke ringe-volumenordrer med uforholdsmæssigt høje opsætningsgebyrer – vores lille-batch-CNC-celle er bygget op omkring realiteterne inden for ingeniørudvikling, hvor design ændres ugentligt, og den næste revision er vigtigere end den laveste enhedspris. Efterhånden som dit design fryser, og dine mængder stiger, flyttes de samme dele til vores produktionscelle med identisk procesdokumentation og den samme projektleder, så du ikke behøver at om{10}}kvalificere din leverandør til fuld{11}}produktion.
Spørgsmål: Kan du håndtere overfladebehandling i-huset, eller giver du det under-underentreprise?
Størstedelen af overfladebehandlingen udføres-hjemme hos MID Precision, herunder perleblæsning, sandblæsning, tumbling og vibrerende afgratning, manuel polering, spejlpolering, børstning og passivering i henhold til ASTM A967. Anodisering (type II og Type III hardcoat), galvanisering (nikkel, krom, guld, sølv, tin, zink), pulverlakering, elektropolering og DLC-belægning udføres af langsigtede partnerleverandører inden for vores lokale Dongguan industrielle klynge – typisk inden for 30- minutters kørsel fra vores facilitet – under vores direkte kvalitetstilsyn. Vi koordinerer alle efterbehandlingsoperationer som et enkelt projekt, så din indkøbsordre er for en færdig del, ikke et bearbejdet emne, der stadig skal sendes til belægning. Denne tilgang med en enkelt-kilde eliminerer en væsentlig kilde til leveringsforsinkelse og kvalitetskontrol.
Spørgsmål: Hvorfor skal jeg vælge MID Precision frem for min nuværende CNC-bearbejdningsleverandør?
Tre årsager, som vores kunder nævner, når de skifter til MID Precision. For det første lader vores certificeringsstak - AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 - en enkelt leverandør håndtere rumfart, medicinsk og industriel OEM/ODM-arbejde uden at tvinge dig til at indbygge flere leverandører. For det andet betyder vores 30-årige track record på stram-tolerance og komplekst 5-akset arbejde, at vi konsekvent leverer dele, som andre butikker citerer, og derefter undlader at producere. For det tredje afspejler vores prissætning virkeligheden af fabriksdirekte fremstilling i Dongguan - typisk 30 til 50 procent under sammenligneligt indenlandsk CNC-bearbejdningsarbejde i USA eller EU, uden at gå på kompromis med tolerancer, sporbarhed eller levering. Den bedste måde at evaluere os på er at sende os en tegning, som din nuværende leverandør kæmper med, og lade vores tilbud, vores DFM-feedback og vores første artikelydelse gøre sagen for sig selv.
Hvorfor OEM'er vælger MID Precision som deres kinesiske CNC-bearbejdningsproducent
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. er en fabriks-direkte CNC-bearbejdningsproducent, der opererer fra et 7.500 m² stort anlæg i Dongguan, Guangdong. Vores-husflåde af 40+ bearbejdningscentre – inklusive en 9-simtidig 5--akset celle, FANUC Robodrill høj-højhastighedscentre og Doosan drejebænke – er støttet af en Mitutoyo CMM-team med 24 C-teknikere i metrology lab og programmører. AS9100D for rumfart og ISO 13485 for medicinsk udstyr på samme tid - en dobbelt certificering, som næsten ingen kinesisk maskinværksted opretholder. Begge hviler på vores ISO 9001:2015-grundlag. Sidste regnskabsår: 520,000+ dele afsendt, 1.400 unikke varenumre, kunder i 52 lande. Gentagende kundeomsætning: 78%. Vi offentliggør dette tal åbent, fordi det er den mest ærlige målestok for, om en præcisionsproducent faktisk klarer sig.




Seneste nyheder











