Analyse af bearbejdningsobjekter
Forarbejdningsmaterialer: Keramiske matrixkompositter (CMC)
Kerneegenskaber: Krav til planfræsning
Materialeegenskaber: Massefylde er kun 2,3 g/cm³, termisk udvidelseskoefficient er lavere end 4,5×10-6/grad, og den har både super slidstyrke og isoleringsevne, hvilket gør den til et ideelt valg til nye flystrukturdele.
Industriens smertepunkter og udfordringer
Med udviklingen af letvægts luftfartsudstyr stødte et bestemt rumfartsforskningsinstitut på et vanskeligt behandlingsproblem ved fremstilling af en bestemt type verifikationsfly-bærende ramme:
Materialefølsomhed: skærevæske er forbudt for at forhindre overfladeforurening i at forårsage struktursvigt
Traditionelle tørskæringsfejl: den gennemsnitlige værktøjslevetid er kun 25 minutter, og grathøjden på bearbejdningsoverfladen er 0,12 mm
Lav behandlingseffektivitet: den enkelte-arbejdstid overstiger 8 timer, hvilket ikke kan opfylde kravene til projektets node
BISHENinnovationsplan for løsninger
Som svar på de særlige behov på luftfartsområdet lancerede BISHEN R&D-teamet en kombineret behandlingsløsning:
Multi-ultrasonisk grønt graverings- og fræsesystem: Opnå mikron-bearbejdningsnøjagtighed
Lav-temperatur superkritisk CO2-teknologi (-78 grader): Erstat traditionelle kølemetoder for at undgå materialeforurening
Adaptiv ultralyds amplitudekontrol: Juster dynamisk skæreparametre i henhold til materialets hårdhed
Sammenligning af faktiske målte resultater
Der er sket et gennembrud i behandlingen af verifikationsflyets lastbærende-ramme:
1. Overfladeruhed steg fra Ra1,6 til Ra0,4
2.Enkelt-behandlingstid forkortet til 3,2 timer
3.Værktøjets levetid forlænget til 76 minutter
4. Den maksimale skærekraft reduceres med 43 %, og forekomsten af materialemikrorevner reduceres til nul.
BISHEN Præcisionsteknologi: Metalbearbejdningseksperter til fremtidens intelligente fremstilling
BISHENPrecision Technology Co., Ltd. blev grundlagt i 2017 og fokuserer på små-batch tilpasset intelligent fremstilling af høj-metaldele. Som en teknologisk benchmark-virksomhed i Dongguan, den globale produktionshovedstad, har vi opbygget en komplet-kædeservicekapacitet fra design og udvikling til masseproduktion og levering gennem MID Intelligent Manufacturing Base (dækker et areal på 7.500 kvadratmeter), der dækker tre kerneforretningsmoduler: præcisions-CNC-bearbejdning, plademetal{9}-integreret fremstilling,{9}-integreret fremstilling.
