I processen med mekanisk fremstilling er burrs blevet et torneret problem. Disse tilsyneladende iøjnefaldende små fremspring udgør faktisk en trussel mod udseendskvaliteten af emnet, hvilket gør dens overflade ujævn og ujævn. Det, der er mere alvorligt, er, at disse burrs i det efterfølgende samlingsstadium vil forstyrre den nøjagtige pasform af dele, som vil have en negativ indvirkning på hele produktets ydelse og stabilitet. På lang sigt kan Burrs også forårsage slid af dele og endda forårsage alvorlige konsekvenser, såsom delbrud. Derfor er det ekstremt vigtigt at dybt udforske de grundlæggende årsager til burrs og mestre et sæt effektive mestringsstrategier for at forbedre kvaliteten og effektiviteten af mekanisk fremstilling og sikre pålideligheden af produktydelsen.
1. Hvad er Burrs?
Burrs er almindelige på overfladen af arbejdsemner, især i kantområdet, i form af små kroge. Inden for bearbejdning af høj præcision kan endda ubetydelige burrs være nok til at forårsage pasningsfejl mellem dele og derved påvirke driftsnøjagtigheden af mekanisk udstyr. For eksempel i fremstillingsprocessen for rumfartsdele er en lille burr nok til at hindre den glatte samling af dele, og i alvorlige tilfælde kan endda føre til store sikkerhedsulykker.
2. Årsager til burrs
Nogle iboende egenskaber ved metaller, såsom duktilitet, sejhed og plasticitet, selvom de bringer fremragende behandlingsadaptabilitet til metaller, begraver også skjulte farer for genereringen af burrs. Under skæreoperationer fører metallers duktilitet ofte til øget skæremodstand, hvilket gør det umuligt for materialet at blive skåret rent, og nogle af de materialer, der ikke fjernes helt, forbliver på overfladen af emnet, hvilket danner burrs. Ved at tage aluminiumslegering som et eksempel på grund af dens fremragende duktilitet dannes små burrs ofte på kanten af emnet under fræsning.
3. Løsninger på BURR -problemet
Værktøjsgennemgang og optimering: Værktøjets tilstand har en betydelig indflydelse på dannelsen af burrs. Før operatøren startes, skal operatøren strengt kontrollere værktøjets skarphed og hårdhed. Et skarpt værktøj kan skære mere glat i materialet og derved reducere deformationen og rivningen af materialet og derved reducere sandsynligheden for burrs; Mens et værktøj med utilstrækkelig hårdhed er tilbøjelig til at bære, hvilket vil svække skæreeffekten og øge risikoen for Burr -generation. Under behandlingsprocessen i henhold til de forskellige anvendte materialer og specifikke processer kan kontaktvinklen på værktøjet med rimelighed justeres for at gøre skæreprocessen glattere og mere effektiv og reducere genereringen af burrs generering yderligere.
Rimelig brug af skæreolie: Når værktøjet skærer, genereres en masse varme på grund af friktion. Hvis denne varme ikke kan spredes i tide, vil den lokale temperatur af materialet stige kraftigt, hvilket får materialet til at deformere, påvirke glatheden ved at skære og øge muligheden for burrs. På nuværende tidspunkt anvendes metoden til sprøjtning af skæreolie i vid udstrækning i mekanisk behandling til at håndtere dette problem. Hovedfunktionen ved skæreolie er afkøling og smøring. Det kan effektivt reducere temperaturen på værktøjet og materialet, reducere friktionsmodstand og gøre skæreprocessen glattere. Sammenlignet med tør behandling er det mindre sandsynligt, at vådbehandling producerer burrer på grund af brugen af skæreolie. Imidlertid har forskellige materialer og processer forskellige krav til skæring af olie, så det er nødvendigt at rimeligt vælge den type skæreolie og kontrollere dens dosering. Hvis doseringen er for lille, kan den forventede afkøling og smøringseffekt ikke opnås; Hvis doseringen er for stor, vil den forårsage spild af ressourcer og bringe ulejlighed til efterfølgende rengøringsarbejde.
Lastjustering:Den belastning, som værktøjet bærer under skæreprocessen, påvirkes af flere faktorer, såsom materialet deformation, værktøjsrotationshastighed, foderhastighed og skæredybde. Disse faktorer er sammenflettet under behandlingsprocessen, hvilket resulterer i konstante ændringer i værktøjsbelastningen. Når belastningsindstillingen er urimelig, bliver skæreprocessen ustabil, hvilket øger risikoen for burrs. Derfor er operatøren nødt til at være opmærksom på belastningstilstanden til enhver tid og fleksibelt justere de vigtigste parametre for værktøjet, såsom rotationshastighed, foderhastighed og skæredybde i henhold til den faktiske situation. For eksempel, når behandlingsmaterialer med højere hårdhed, skal værktøjets rotationshastighed og tilførselshastighed reduceres passende, mens skæredybden skal øges; Tværtimod, når behandling af materialer med lavere hårdhed, kan rotationshastigheden og tilførselshastigheden øges passende, mens skæredybden kan reduceres.
Optimeret design:I den tidlige fase af produktdesign kan rimeligt design effektivt reducere genereringen af burrs. Sammenlignet med højre-vinkeldesign er afrundet hjørnesign mindre tilbøjelige til at forårsage BURR-problemer under behandlingen. Årsagen er, at når man skærer højre vinkler, skal værktøjet skifte retning skarpt ved hjørnet, hvilket vil forårsage en pludselig ændring i skærekraften og derved øge muligheden for burrs. Det afrundede hjørnesign giver værktøjet til at opnå en jævn overgang under behandlingsprocessen, reducerer den pludselige ændring i skærekraften og reducerer således sandsynligheden for burrs. Derfor skal der i produktdesign, afrundet hjørnesign, anvendes så meget som muligt, og brugen af rigtige vinkler skal reduceres for at opnå formålet med at reducere burrs.
Afskrivning:På grund af egenskaberne ved selve materialet eller begrænsningerne i behandlingsteknologien er det undertiden umuligt at eliminere genereringen af burrer fuldstændigt. I dette tilfælde er det nødvendigt at afdrive emnet, efter at behandlingsprocessen er afsluttet. Almindelige afgrænsningsmetoder inkluderer slibning, polering og sandblæsning. Slibning bruger hovedsageligt værktøjer såsom sandpapir og slibende hjul til manuelt at fjerne burrs; Polering kan yderligere forbedre glatheden på emnets overflade. Det kan ikke kun effektivt fjerne burrs, men også forbedre overfladefinish markant; Mens sandblæsning bruger højhastighedssprøjtning af sandpartikler til at påvirke og fjerne burrs, samtidig med at den samlede kvalitet af emnet overfladen. I situationer med krav til høj præcision kan afgrænsende behandlingsprocedurer også tilføjes til CNC-værktøjsmaskiner og multi-task-værktøjsmaskiner for at opnå automatisering af afgrænsning og derved forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten.
For at reducere genereringen af burrs effektivt er nøglen at dybt udforske de grundlæggende årsager til deres generation og omfattende optimere forskellige links, såsom valg af værktøj, skære olieanvendelse, belastningsstyring, produktdesign og afgrænsning. Gennem disse omfattende foranstaltninger kan sandsynligheden for burrs reduceres, den samlede kvalitet og ydeevne af arbejdsemner kan forbedres, og den kontinuerlige fremskridt og udvikling af maskinfremstillingsindustrien kan fremmes. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
