Produktets forarbejdningsegenskaber
Inden for fremstilling af kunstige led skal skinnebenspuder af polyethylen med ultra-høj molekylvægt, som kernekomponenterne i knæudskiftningskirurgi, opfylde kravene til præcisionsstørrelse på 63×41×26 mm. Dette materiale er blevet det foretrukne materiale til kunstige samlinger på grund af dets 9 omfattende egenskaber såsom slidstyrke, -selvsmøring, korrosionsbestandighed og biokompatibilitet. Men den høje sejhed og lave varmeledningsevne af selve materialet medfører særlige udfordringer til præcisionsfræsning.
Smertepunkter inden for industrifremstilling
Traditionelle bearbejdningsløsninger står over for tre dilemmaer:
Mængden af bearbejdningsgrater overstiger standarden, og der skal tilføjes manuelle afgratningsprocesser, og behandlingstiden for et enkelt stykke overstiger 20 minutter
Overfladeruheden svinger meget (Ra 0,8-1,2μm), hvilket påvirker glatheden af implantatets bevægelser
Der skal bruges skærevæske, og den efterfølgende renseproces bruger meget energi og har miljørisici
BISHENløsningsteknologisk gennembrud
Til de særlige krav til medicinsk implantatbehandling bygger BISHEN Solutions en tredobbelt teknisk forsvarslinje:
Ultralyd grøn gravering og fræsesystem: 20kHz højfrekvente-vibrationer opnår "mikron-niveau" intermitterende skæring og undertrykker gratgenerering fra roden
Superkritisk CO₂ intern køleteknologi: -56 graders lavtemperaturluftstrøm køler præcist skæreområdet og erstatter traditionel skærevæske
Tilpasset diamantværktøj: med ultralydskrympering af sprayværktøjshåndtag, opnå ±0,003 mm behandlingsstabilitet
Implementeringsresultater af plan
Faktiske produktionsdata viser: gratrester er reduceret med 92%, og den manuelle afgratningsproces er fuldstændig elimineret; overfladeruheden er stabilt kontrolleret ved Ra<0.4μm, meeting the requirements of joint surface polishing level; at the same time, the cost of cutting fluid procurement and post-cleaning is eliminated, and the comprehensive processing cost of a single piece is reduced by 37%. According to biomechanical testing, the wear rate of the machined parts is 60% lower than that of traditional processes.
Som innovator inden for præcisionsbearbejdning,BISHENhar fokuseret på-avancerede produktionsområder såsom medicin og rumfart i 15 år. Virksomheden har opbygget en komplet-kædeservicekapacitet fra værktøjsdesign, procesudvikling til intelligent udstyr og fremmer den løbende opgradering af medicinsk fremstilling til grøn præcision.
