Trådbearbejdning er en metode til bearbejdning af forskellige interne og eksterne tråde ved hjælp af trådbearbejdningsværktøjer.
1. Trådskæring
Trådbearbejdning henviser normalt til processen med at skabe tråde på overfladen af et emne ved hjælp af specielle værktøjer eller dies. Denne proces dækker en række teknologier, såsom drejning, fræsning, tappning, gevind, slibning, slibning og hvirvelvindskæring. Under drejning, fræsning og slibningsoperationer, hver gang emnet roterer en cirkel, sikrer maskinværktøjets transmissionssystem, at værktøjet (hvad enten det er et drejningsværktøj, fræserskærer eller slibningshjul) nøjagtigt og jævnt fremmer en blyafstand langs arbejdsstykkets aksiale retning. Når du tapper eller tråden, vil der være en relativ rotation mellem værktøjet (dvs. tap eller die) og emnet, og den oprindeligt dannede trådrille bruges som en guide til at drive værktøjet (eller selve emnet) til at bevæge sig i den aksiale retning.
2. tråd drejning
Når du bearbejdning af tråde på en drejebænk, kan du vælge at bruge et formende drejningsværktøj eller et trådbekæmpelsesværktøj til at afslutte drejeprocessen. Brug af et formende drejningsværktøj til at dreje tråde er en almindelig metode, især velegnet til en enkelt stykke eller små batchproduktion, fordi det har fordelen ved en simpel værktøjsstruktur. Selvom brugen af trådkamskærere til at dreje tråde kan forbedre produktionseffektiviteten på grund af dens relativt komplekse værktøjsstruktur, er den mere velegnet til mellemstor og stor skala produktion, især til at dreje fin-tand og kort længde trådede arbejdsemner. For almindelige drejebænke er den tonehøjde nøjagtighed, der kan opnås, når man drejer trapezformede tråde, normalt begrænset til 8 til 9 niveauer. Men hvis en specialiseret tråd drejebænk bruges til behandling, kan den ikke kun forbedre trådens produktionseffektivitet markant, men også opnå større forbedring af nøjagtigheden.
3. Trådfræsning
I trådfræsningsprocessen er skivefræserskærere og kamfræserskærere to almindeligt anvendte værktøjer på gevindfræsemaskiner. Diskfræserer bruges ofte til at mølle trapezformede eksterne tråde på arbejdsemner såsom skruer og orme. Kamfræseren er mere alsidig og kan mølle interne og eksterne almindelige tråde og koniske tråde. Da kamfræseren vedtager et multi-bladet design, og dens arbejdslængde overstiger længden af den forarbejdede tråd, kan hele fræsningsprocessen afsluttes ved at rotere emnet 1,25 til 1,5 gange, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Den tonehøjde nøjagtighed, der kan opnås ved gevindfræsning, kan generelt nå 8 til 9 niveauer, og overfladegrødet kan kontrolleres mellem R5 og 0. 63 mikron. Denne metode er meget velegnet til batchproduktion af gevindstykker med generelle præcisionskrav eller som et groft behandlingsstadium før slibning.
4. trådslibning
Trådslibning bruges hovedsageligt til præcisions trådbehandling af hærdede arbejdsemner på trådslibere. I henhold til de forskellige former for det slibende hjul tværsnit kan det opdeles i to metoder: enkeltlinjesslibningshjulslibning og slibning af multi-linie hjul. Den tonehøjde nøjagtighed, der kan opnås ved enkeltlinie slibningshjulslibning, er så høj som 5 til 6 niveauer, og overfladefremheden kan kontrolleres inden for området R1.25 til 0. 08 mikron, og dressing af slibningshjulet er relativt enkelt. Denne metode er meget velegnet til slibning af gevindstykker med høje præcisionskrav, såsom præcisionsskruer, trådmålere, orme osv., Og er også velegnet til små portioner gevindstykker og præcisionskoger. Multi-line slibning hjulslibning er yderligere opdelt i langsgående slibning og stoppet slibning. Den langsgående slibningsmetode bruger et slibestjul med en bredde mindre end længden af tråden, der skal males. Tråden kan males til den endelige størrelse ved at bevæge slibethjulet i længderetningen en gang eller flere gange. Springet slibemetoden bruger et slibestjul med en bredde, der er større end længden af tråden, der skal males. Det slibende hjul skærer radialt i overfladen af emnet, og emnet behøver kun at rotere omkring 1,25 vendinger for at fuldføre slibningen, så produktiviteten er højere. Imidlertid er præcisionen af blindningsmetoden lidt lavere, og omklædningsprocessen for slibningshjulet er relativt kompliceret. Denne metode er mere velegnet til at slibe et stort antal vandhaner og slibe visse fastgørelsestråde.
5. Trådslibning
Brug af relativt bløde materialer såsom støbejern, møtrik-type eller skruetype trådslibningsværktøjer kan fremstilles. Disse værktøjer bruges til at udføre fremadrettet og omvendt rotationsslibningsoperationer på de trådede dele af emnet, der er behandlet og har tonehøjdefejl. Formålet med dette er at forbedre trådets nøjagtighed. Til hærdede interne tråde kan slibning også bruges til at eliminere mulige deformationer og derved forbedre deres nøjagtighed yderligere.
6. Tapping og gevind
Tapping er processen med at omdanne et tryk til et præboret bundhul på et arbejdsemne med et bestemt drejningsmoment for at producere en intern tråd.
Trådning er en proces, der bruger en matrice til at skære en ekstern tråd på en bar (eller rør). Nøjagtigheden af denne behandlingsmetode afhænger hovedsageligt af nøjagtigheden af det anvendte Tap eller Die. Selvom der er mange metoder til behandling af interne og eksterne tråde, er vandhaner de eneste behandlingsværktøjer til interne tråde med små diameter. Både tapping og gevindoperationer kan afsluttes manuelt eller ved hjælp af mekanisk udstyr såsom drejebænke, boremaskiner, tappemaskiner eller gevindmaskiner.
7. Tråd Rulling
Trådrulling er en behandlingsteknologi, der anvender pres på emnet gennem en dannende rullende matrice for at få den til at gennemgå plastdeformation og dermed danne en tråd. Denne proces udføres normalt på en trådrullende maskine, en trådrullende maskine eller en automatisk drejebænk udstyret med en automatisk åbning og lukningsrullehoved. Det er meget velegnet til masseproduktion af standardfastgørelser og andre eksterne dele, der kræver gevindforbindelser.
Størrelsesgrænsen for rullede tråde er normalt ikke mere end 25 mm i den ydre diameter og ikke mere end 100 mm i længden, men den opnåede trådnøjagtighed kan nå en meget høj niveau 2 -standard. Diameteren på blanken til rulle er normalt tæt på den gennemsnitlige diameter af tråden, der skal behandles.
Det er værd at bemærke, at selv om rulleteknologi hovedsageligt bruges til behandling af eksterne tråde, til arbejdsemner med blødere materialer, kan et slotfrit ekstruderingshaner stadig bruges til kold ekstrudering af interne tråde (maksimal diameter på ca. 30 mm). Arbejdsprincippet for denne kolde ekstruderede interne tråd svarer til at tappe, men det krævede drejningsmoment er ca. 1 gange ved at tappe, og præcisionen og overfladekvaliteten af behandlingen er også lidt højere end tapping.
Fordelene ved trådrulling er:
① Overfladen ruhed er mindre end ved at dreje, fræsning og slibning;
② Overfladen af den rullede tråd kan forbedre styrke og hårdhed på grund af koldt arbejdehærdning;
③ udnyttelse af høj materiale;
④ Produktiviteten er fordoblet sammenlignet med skærebehandling, og det er let at automatisere;
⑤ Den rullende matrice har en lang levetid. Imidlertid kræver trådrulling, at hårdheden af emnetmaterialet ikke overstiger HRC40; Kravene til nøjagtigheds af grycast -størrelse er høje; Kravene til rullende dyse og hårdhed er også høje, og formproduktionen er vanskelig; Det er ikke egnet til rullende tråde med asymmetriske tandformer.
I henhold til de forskellige rullende matriser kan trådrulling opdeles i to kategorier: trådrulling og trådrulling.
Trådrullingsprocessen bruger to trådrullende plader med trådtandformer, der er arrangeret i forhold til hinanden på en halv-pitch offset måde. Blandt dem forbliver en plade stationær som en statisk plade; Og den anden plade udfører frem- og tilbagegående lineær bevægelse parallelt med den statiske plade som en dynamisk plade. Når emnet skal behandles, føres mellem de to trådrullende plader, vil den dynamiske plade bevæge sig fremad og udøve pres på emnet og danne tråde på emnets overflade ved plastdeformation.
Der er tre typer trådrulling: radial trådrulling, tangentiel tråd rullende og rullende hovedtråd rullende.
① Radial tråd Rulning: 2 (eller 3) Trådrullende hjul med gevindtandprofiler er installeret på parallelle aksler, emnet placeres på støtten mellem de to hjul, de to hjul roterer i samme retning med samme hastighed, og en af hjulene udfører også radial foderbevægelse. Arbejdsstykket roterer under drivkraften på trådrullende hjul, og overfladen er radialt ekstruderet til dannelse af tråde. For nogle skruer med krav til lav præcision kan lignende metoder også bruges til rulle.
② Tangential trådrulling: Også kendt som planetarisk gevindrulling består rullende værktøj af et roterende centralt trådrullende hjul og 3 fast bueformede trådplader. Når man ruller, kan emnet fodres kontinuerligt, så produktiviteten er højere end trådrulling og radial trådrulling.
③ Tråd Rullende hovedtråd Rulning: Det udføres på en automatisk drejebænk og bruges generelt til at behandle korte tråde på emnet. Der er 3 til 4 trådrullende hjul jævnt fordelt på den ydre omkreds af emnet i det rullende hoved. Når man ruller, roterer emnet, og det rullende hoved fodres aksialt for at rulle emnet i tråde.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
