I de seneste år har CNC-bearbejdningscentre med fem-akser skinnet, især i behandlingen af special-formede og komplekse dele, og deres høje effektivitet og høje kvalitet har vundet stor anerkendelse. Mange producenter har valgt udstyr med fem-akser for at forbedre behandlingseffektiviteten og kvaliteten. Så hvor dyb er din forståelse af fem-aksebearbejdningsteknologi?
Mekanisk struktur af fem-akseværktøjsmaskiner
Værktøjsmaskiner med fem-akser, nemlig 5-akset bearbejdning, er baseret på de traditionelle tre lineære bevægelige akser X, Y og Z og tilføjer to roterende akser. Disse to roterende akser er normalt valgt blandt de tre akser A, B og C, hver med en unik bevægelsestilstand, designet til at tilpasse sig og opfylde behovene til præcisionsbearbejdning af forskellige produkter.
Inden for det mekaniske design af 5--akse bearbejdningscentre fortsætter værktøjsmaskineproducenter med at udforske og innovere og stræber efter at udvikle en række forskellige bevægelsestilstande for at imødekomme forskellige behandlingsbehov. Selvom der er mange typer af fem-aksede værktøjsmaskiner på markedet, og de mekaniske strukturformer er forskellige,
Men der er hovedsageligt følgende former:
To roterende koordinater styrer direkte retningen af værktøjsaksen (dobbelt svinghoved).
To koordinatakser er på toppen af værktøjet, men rotationsaksen er ikke vinkelret på den lineære akse (pitch-type svinghovedtype).
To roterende koordinater styrer direkte rotationen af rummet (dobbelt drejeskiveform).
To koordinatakser er på arbejdsbordet, men rotationsaksen er ikke vinkelret på den lineære akse (pitch-type workbench type).
En af de to roterende koordinater virker på værktøjet og den anden på emnet (en sving- og en rotationsform).
Terminologi: Hvis rotationsaksen ikke er vinkelret på den lineære akse, betragtes den som en "pitch-type"-akse.
Hvilken unik ydeevne kan fem-akseværktøjsmaskiner med forskellige strukturer give under behandlingsprocessen? Hvilke væsentlige fordele har de sammenlignet med konventionelle værktøjsmaskiner med tre-akser?
De mange fordele ved fem-aksebearbejdning
For at udforske egenskaberne ved fem-akseværktøjsmaskiner er det uundgåeligt at sammenligne dem med traditionelt tre-akseudstyr. I produktionspraksis er tre-bearbejdningsudstyr mere populært, og det omfatter normalt vertikale, vandrette og portaltyper.
Almindelige forarbejdningsmetoder omfatter brug af ende- og sidekanter af endefræsere til forarbejdning og brug af kugle-endeskærere til profilering. Disse metoder og former deler dog en egenskab: Under bearbejdningsprocessen forbliver værktøjets aksiale retning konstant, og værktøjsmaskinen er afhængig af den koordinerede bevægelse af de tre lineære akser X, Y og Z for at opnå forskydningen af værktøjet i det tre-dimensionelle rektangulære koordinatsystem.
Sammenlignet med tre-akse CNC-behandlingsudstyr har fem-akse CNC-værktøjsmaskiner følgende fordele:
1. Oprethold værktøjets optimale skæretilstand og forbedre skæreforholdene
Når værktøjet nærmer sig toppen eller kanten af emnet i den tre--akse skæretilstand, der er vist til venstre, vil skæreeffekten gradvist svækkes. For at opretholde den ideelle skæretilstand i disse positioner er det nødvendigt at dreje arbejdsbordet. Men for fuldt ud at behandle en uregelmæssig overflade er det nødvendigt ofte at rotere arbejdsbordet i forskellige vinkler. Det er værd at bemærke, at værktøjsmaskinen med fem-akser effektivt kan undgå den situation, hvor den lineære hastighed af kugle--endefræserens midtpunkt falder til 0, og derved sikre en bedre overfladebehandlingskvalitet.
2. Undgå effektivt værktøjsinterferens
For komplekse dele som f.eks. pumpehjul, vinger og integrerede vinger i luft- og rumfartsområdet kan udstyr med tre-akser ikke opfylde processtandarderne på grund af interferensproblemer, men fem-akseværktøjsmaskiner kan klare opgaven. Derudover kan værktøjsmaskiner med fem-akser også bruge kortere værktøjer til bearbejdning, forbedre systemets stivhed, reducere typerne og antallet af værktøjer og undgå brugen af specialværktøj. For virksomhedsejere betyder det, at værktøjsmaskiner med fem-akser kan spare dig for betydelige udgifter til værktøjsomkostninger!
3. Reducer antallet af fastspændingstider og fuldfør fem-sidet behandling i én fastspænding
Bearbejdningscentret med fem-akser forbedrer behandlingens nøjagtighed væsentligt ved at reducere trinene i benchmarkkonvertering. I faktiske operationer er det nemmere at sikre behandlingsnøjagtighed med kun én fastspænding. Fordi det fem--akse bearbejdningscenter forenkler bearbejdningsprocessen og reducerer antallet af krævet udstyr, reduceres brugen af værktøjsarmaturer, det nødvendige område af værkstedet og omkostningerne til udstyrsvedligeholdelse også. Det betyder, at du kan opnå mere effektiv og højere-kvalitetsbehandling og produktion med færre armaturer, et mere kompakt anlægslayout og lavere vedligeholdelsesomkostninger!
4.Forbedre bearbejdningskvalitet og effektivitet
Værktøjsmaskiner med fem-akser kan bruge værktøjssideskæring til højere bearbejdningseffektivitet.
5. Forkort produktionsproceskæden og forenkle produktionsstyringen
Den integrerede behandling af fem-akse CNC-værktøjsmaskiner forkorter hele produktionsprocessen betydeligt, hvilket gør produktionsstyring og planlægning og planlægning nemmere. Især for komplekse emner, sammenlignet med den traditionelle decentraliserede multi-procesproduktionsmetode, er fordelene vist ved fem--akse CNC-værktøjsmaskiner mere betydelige.
6. Forkort den nye produktudviklingscyklus
I virksomheder inden for rumfart, bilindustrien og andre industrier, der står over for nye produktdele og støbeforme med komplekse former og ekstremt høje præcisionskrav, er det fem-aksede CNC-bearbejdningscenter blevet et ideelt valg til at løse problemerne med komplekse delebearbejdningsnøjagtighed og cyklus i processen med udvikling af nye produkter med dens høje fleksibilitet, høje præcisionsevne, høje integrationsprocesser. Det forkorter ikke kun F&U-cyklussen markant, men forbedrer også i høj grad succesraten for nye produkter.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
