Kernen i sagen: Cobalt-chrom-molybdænlegering tibial platformsbehandling
Behandlingsparametre
Materiale: Kobolt-chrom-molybdænlegering (HRC52)
Behandle: Fræsestøbning
Størrelse: 79×51×32,5 mm
Som den kernebelastningsbærende-komponent i det kunstige led skal emnet samtidig opfylde de tre vigtigste kliniske krav om biokompatibilitet, slidstyrke og modstandsdygtighed over for udmattelsesbrud. Slibe- og poleringsprocessen efter overfladehærdningsbehandlingen har sat mange producenter i et effektivitetsdilemma.
Industriens smertepunkter og bearbejdningsdilemmaer
Inden for ortopædiske implantater er kobolt-chrom-molybdænlegering blevet det almindelige materiale på grund af dets høje hårdhed (HRC52) og stærke slidstyrke, men dette medfører også bearbejdningsvanskeligheder:
Tab af værktøj er ude af kontrol: Traditionel fræsning kræver udskiftning af værktøj for hver 5 stk
Overfladekvalitetsfejl: Behandlingslinjer forårsager, at efter-poleringstiden udgør mere end 60 %
Omfattende omkostningsstigning: I den 3,5-timers behandlingscyklus af et enkelt stykke tegner de manuelle poleringsomkostninger sig for 38 %
En førende virksomhed inden for medicinsk udstyr testede engang amerikansk og japansk udstyr, og overfladeruheden af emnet var altid fast ved Ra0,8μm, ude af stand til at bryde gennem mikron-niveauets præcisionskrav for ortopædiske implantater.
BISHEN Løsning: Ultralydsteknologi rekonstruerer behandlingslogik
Til behandlingsegenskaberne for kobolt-chrom-molybdænlegering implementerede BISHENs tekniske team tredobbelte teknologiske gennembrud:
① Ultralydsvibrationsskæresystem
20kHz højfrekvente mekaniske vibrationer reducerer skærekraften med 40 %, hvilket fundamentalt undertrykker unormalt værktøjsslitage forårsaget af det hærdede lag af materialet
② Intelligent mikro-smøresystem
0,05 ml/minut plantebaseret-smøremiddel sprøjtes præcist for at danne en beskyttende film på molekylært-niveau på overfladen af det superhårde materiale
③ Indvendig kølering spray værktøj design
Det patenterede værktøj integrerer 8-vejs kølekanaler, og temperaturen på skæreområdet styres stabilt ved 80 grader ±5 grader, hvilket forlænger værktøjets levetid med 3 gange
Sammenligning af data for forbedring af ydeevne (traditionel løsning vs. BISHEN)
Om BISHEN
BISHEN Præcisioner en benchmark-virksomhed inden for fremstilling af metalpræcisionsdele. Det har en moderne produktionsbase på 7.500 kvadratmeter og fokuserer på at levere integrerede løsninger til komplekse strukturelle dele til luftfart,-avanceret medicinsk udstyr og intelligent robotteknologi.
Med den fulde-linkservice-kapacitet ved præcisionsbearbejdning dækker virksomheden hele processen fra materialeforskning og -udvikling, multi-forbindelsesbearbejdning til overfladebehandling. Især inden for bearbejdning af superhårde materialer såsom kobolt-chrom-molybdænlegering og titanlegering, har dens ultralydskompositbearbejdningsteknologi bestået AS9100 rumfartscertificering og ISO13485 kvalitetsstyringssystemcertificering for medicinsk udstyr.
I typiske applikationer såsom ortopædiske ledproteser og flyvemotorblade, integrerer BISHEN de traditionelle komplekse processer, der kræver samarbejde mellem flere producenter i en standardiseret leveringsproces ved hjælp af en ikke-standard tilpasset database og et intelligent proceskædesystem, der hjælper kunderne med at forkorte R&D-verifikationscyklussen med mere end 50 %.
