Inden for fremstilling af halvlederudstyr er polysiliconportringe nøglekomponenter i chipfremstillingsprocessen. Når man fremmer lokaliseringen af kernekomponenter, stødte en producent af indenlandsk halvlederudstyr et vanskeligt behandlingsproblem - det var nødvendigt at gennemføre højpræcisions indre konturslibning og rilleforarbejdning på polysiliconringe med en diameter på 290 mm og en tykkelse på 45 mm, og traditionelle processer var vanskelige at imødekomme masseproduktionsbehov.
Forarbejdning af baggrund og industri smertepunkter
A. Behandling af baggrund
På grund af sine fremragende halvlederegenskaber bruges polysilicium i vid udstrækning i portstrukturelle dele af udstyr, såsom ionimplanter og ætsere. Sådanne komponenter er nødt til at fjerne mere end 7 0% af materialet gennem flere slibningsprocesser, samtidig med at de sikrer, at den indre konturrunde er mindre end eller lig med 0. 005mm og rillebredden tolerance er ± 0,01 mm, der stiller streng krav til stabiliteten i behandlingsudstyret og livets liv.
B. Dilemma af traditionel behandling
1. Traditionelle slibemaskiner har lav behandlingseffektivitet, og et enkelt stykke tager mere end 8 timer
2. flisningshastigheden under spillebehandling er så høj som 35%, hvilket resulterer i batch -skrotning
3. den indre cirkelafvigelse er> 0. 015mm, der påvirker ensartetheden af udstyrets plasmafordeling
Bishen Solutions: Ultralydteknologi + højhastigheds-drejebeskyttet samarbejdsoperation
I betragtning af behandlingskarakteristika for polysiliciumhårde og sprøde materialer tilpassede Bishen-tekniske team en tre-i-en-løsning:
1. Ultralyds præcisionsgravering og fræsesystem: 20 kHz højfrekvente vibrationer reducerer skæringsmodstanden med 50%
2. DDR lodret højhastigheds-drejeskiven: 3000 omdrejninger pr.
3. Gradient Composite Tool Solution:
Diamantbelagte værktøjer bruges til fjernelse af hurtig materiale under grov behandling
Ultralyds PCD -værktøjer skiftes til fin behandling
Målte data opdaterer branchen benchmark
I kundesproduktionslinjeverifikationen opnåede Bishen -løsningen:
Behandlingseffektiviteten steg med 2,8 gange, og behandlingstiden for et enkelt stykke blev komprimeret til 2,8 timer
Slotens flishastighed blev reduceret fra 35 % til 0. 5 % eller mindre
Den indre cirkel -rundhed er stabilt kontrolleret ved 0. 003-0. 005mm
Overflades ruhed ra mindre end eller lig med 0. 4μm, hvilket er bedre end behandlingsniveauet for importeret udstyr
Dette gennembrud har øget masseproduktionskvalifikationen for kundernes polysiliconportringe fra 61% til 98,7%, hvilket med succes erstatter importerede dele.
omBishen
Bishenhar været dybt involveret i området med præcisionsfremstilling i mere end ti år, med fokus på at løse "nakke-stuck" -behandlingsproblemer inden for halvleder, fotovoltaiske og andre industrier. Virksomhedens 7.500 kvadratmeter smarte fabrik er udstyret med kerneteknologimoduler såsom ultralydsassisteret behandling og fem-aksetkobling. Det har leveret centrale dele behandlingsløsninger til mere end 20 producenter af halvlederudstyr. De relevante teknologier er gået i ISO9001 og Semiconductor Equipment Special Certification og fortsætter med at hjælpe processen med avanceret produktionsudstyrsuafhængighed.
