"De forarbejdede titanlegeringsdele har altid grater, ligesom sandpapir gnider mod huden." En kvalitetsinspektør på en ortopædisk udstyrsfabrik klagede, mens han holdt et forstørrelsesglas. Inden for fremstilling af kunstige led er den 50×30×17 mm unicompartmental tibiale platform lille, men det er en vigtig-belastningsbærende komponent, der bestemmer patientens evne til at bevæge sig efter operationen.
Forarbejdede produkter
Materiale: Medicinsk titanlegering (ASTM F136 standard)
Bearbejdningsegenskaber: Præcisionsfræsning af komplekse buede overflader
Nøgleindikatorer: Overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,4μm
Behandlingsdilemma
Biokompatibiliteten af titanlegering gør den til det første valg til ortopædiske implantater, men dens behandlingsegenskaber kan kaldes "metalverdenens durian":
• Den termiske ledningsevne er kun 7,2W/m·K, og akkumulering af skærevarme forårsager hurtigt slid på værktøjet
• Bearbejdningshærdningsfænomenet er betydeligt, og overfladens hårdhed kan nå op på 2 gange underlagets hårdhed
• Overfladepolering er afhængig af manuelt arbejde med en effektivitet på mindre end 3 stykker/time
Produktionsrapporten fra en bestemt OEM-fabrik viser, at for hver 100 producerede produkter udgør værktøjsomkostningerne 27 %, og 20 % af emnerne bliver omarbejdet på grund af overfladefejl.
BISHEN løsninger bryder dødvandet
For at løse problemerne med klæbning og hærdning af titanlegering implementerede vi tre tekniske forbedringer:
▷ Ultralydsassisteret fræsesystem: aksial amplitude på 5μm, skæretemperatur reduceret med 65 %
▷ Tilpasset wolframstålfræser: 20 graders spiralvinkeldesign, spånfjernelseseffektivitet øget med 40 %
▷ Finfræsning i stedet for polering: 0,03 mm trinafstand samme højde fræsestrategi
Effektivitetsverifikation
I masseproduktionsprojektet af kunstige led opnåede vi:
Overfladeruhed Ra0,32-0,38μm opfyldte stabilt standarden
Enkelt værktøjs levetid oversteg 120 stykkers behandlingsvolumen
Hele procestiden blev komprimeret til 15 minutter/stykke
Det første parti på 2.000 styk havde en udbytte på 98,2 %
Om BISHEN
BISHEN Precision fokuserer på fremstilling af metal præcisionsdele. Den moderne fabrik på 7.500-kvadrat-meter er udstyret med avancerede bearbejdningscentre for at levere one-løsninger til komplekse dele inden for rumfart, medicinsk udstyr, robotteknologi og andre industrier. Virksomheden har ISO 13485 kvalitetsstyringssystemcertificering for medicinsk udstyr og har stor erfaring inden for specielle procesområder, såsom special-formet overfladebehandling og støbning af mikrohuller, der hjælper kunderne med at bryde igennem masseproduktionsflaskehalsen med meget vanskelige designprodukter.
