Baggrund for sag: GH4169 høj-temperaturlegeringskrav til integral klingebehandling
For at forbedre ydeevnen af nye motorer er en flymotorproducent nødt til at optimere vingebehandlingsteknologien. Målet er at reducere bladets overfladeruhed fra Ra 3,1μm til Ra 0,51μm, og samtidig øge konturnøjagtigheden til 0,04mm for at opnå en 4,5% forøgelse af motorens effektivitet. Bearbejdningsobjektet er en GH4169 høj-temperaturlegeret integralklinge med en diameter på 238 mm og en tynd-vægget struktur med et korde-tykkelsesforhold på mere end 40:1, hvilket er et typisk vanskeligt område med lav-vibrationsfræsningsteknologi.
Traditionel behandling af smertepunkter
Problem med Tynd-vægstruktursbehandling af pladdermærke: Utilstrækkelig stivhed af bladets spids forårsager skærevibrationer og frembringer tydelige klapmærker;
Dårlig overfladeruhed (Ra 0,93μm): påvirker efterfølgende poleringseffektivitet og konturnøjagtighed;
Klingens positionstolerance: Værktøjsslid forårsager afvigelse i behandlingsvejen;
Ujævn bladkantsovergang: Utilstrækkelig traditionel køling og smøring, skærende varmeakkumulering forårsager materialedeformation.
BISHENLøsninger: Tre-i-ultralydsgrøn værktøjsmaskineteknologi
Som svar på ovenstående vanskeligheder lancerede BISHEN branchens første multi-ultralydsgrønne lodrette fem-akse koblingsbehandlingsløsning, der integrerer tre kerneteknologier:
1. Integreret ultralydsbehandlingsteknologi
Reduktion af skærekraften med 46 % gennem høj-vibration for at løse problemet med tynde-væggede strukturer, der behandler skravlemærker;
Ved at anvende ultralyds intern kølende varmekrympeværktøjsholder for at øge værktøjets stivhed med 30 % og sikre stabiliteten af høj-klingebearbejdningsvejen.
2. Superkritisk CO2-køleteknologi (-78 grader)
Lavtemperaturmiljø reducerer skæretemperaturen med 42 %, hæmmer termisk deformation af GH4169 høj-temperaturlegering og optimerer bladkantens overgangsjævnhed;
Med intern kølering spray konisk kuglehoved fræser opnås præcis varmeafledning og spånfjernelse.
3.MQL mikro-smøreteknologi
Reducerer friktionskoefficienten med 31 % gennem olietågesmøring på nano-niveau, hvilket forbedrer den samlede optimeringseffekt for bladets overfladeruhed;
Indvendig kølekanaldesign forlænger værktøjets levetid og reducerer frekvensen af nedetid og værktøjsskift.
Sammenligning af bearbejdningseffekt: fra Ra 0,93μm til Ra 0,408μm
Efter påføring af BISHEN-opløsningen reduceres bladets overfladeruhed med 56 % til Ra 0,408μm, og konturnøjagtigheden er stabil inden for 0,04 mm. Samtidig giver den høje-klingebehandlingsmetode følgende fordele:
Reducerede pladdermærker: Det tynde-væggede område af bladets spids har fine linjer og forbedret konturkonsistens;
Forkortet poleringstid: Overfladekvaliteten er tæt på de endelige forarbejdningskrav, og effektiviteten af efter-processen øges med 40 %;
Omkostningsoptimering: Værktøjets levetid forlænges med 25 %, og de omfattende forarbejdningsomkostninger reduceres med 18 %.
