Keramiske problemer i præcisionsbearbejdning
Inden for spånfremstilling påtager sig aluminiumoxid keramiske sprayplader, som vigtige hjælpekomponenter, den vigtige mission at præcist fordele ætsevæske. Batchbehandlingsordren, der udføres af en bestemt virksomhed, kræver: På det HV1400 keramiske substrat med høj-hårdhed udføres mere end 750 mikro-bearbejdningsopgaver med en mindste huldiameter på kun 0,5 mm og et forhold mellem dybde-til-diameter på 6:1. Dette udgør en alvorlig udfordring for bearbejdningspositionens nøjagtighed, hulvægskvalitet og bearbejdningseffektivitet.
Traditionelle processer støder på tredobbelte flaskehalse
I det tidlige stadie af prøveproduktionen afslørede virksomhedens konventionelle CNC-boreproces åbenlyse mangler: Wolframstålboret viste tydeligt slid efter bearbejdning af 560 huller, spånhastigheden var så høj som 12 %, og bearbejdningen af enkelt-stykke tog mere end 5 timer. De vigtigste smertepunkter er:
1.Tab af værktøj: høj-vibration genereret af mikro-hulbehandling fremskynder værktøjsslid
2. Fejlkontrol: hulkantkollaps påvirker stabiliteten af mediumvæsken
3. Effektivitetsflaskehals: Hyppige værktøjsskift fører til stigende omfattende omkostninger
BISHEN løsninger innovativt gennembrud
I lyset af procesegenskaberne ved keramisk mikro-hulbehandling har BISHENs tekniske team formuleret en ultralydskompositbehandlingsløsning:
Ultralyds præcisionsgravering og fræsesystem: 20kHz højfrekvente-vibrationer reducerer skæremodstanden
Varme-krympende ultralydsværktøjsholder: 0,003 mm dynamisk balance nøjagtighedskontrol
Tilpasset PCD bor: overordnet polykrystallinsk diamantkantdesign
Dynamisk kølesystem: 0,5μm forstøvede partikler præcis temperaturkontrol
Procesopgradering opnår multi-dimensionelt gennembrud
Der er gjort banebrydende fremskridt efter implementeringen af løsningen:
• Enkeltværktøjs levetid overstiger tærsklen på 750 huller, og værktøjsomkostningerne reduceres med 28 %
• Hulkantens kollapshastighed er reduceret til mindre end 0,3 %
• Behandlingstiden for enkelt-stykke er komprimeret til 3,2 timer
• Mikro-rethed på 6:1 dybde-til-diameterforhold når ±0,01 mm
