1. Lav hårdhed af aluminiumslegering
Sammenlignet med andre metalmaterialer har aluminiumslegering lavere hårdhed og god skæreydelse. Men på grund af dets lave smeltepunkt og høje duktilitet er den tilbøjelig til at klæbe på den præcisionsbearbejdede overflade eller værktøj og er tilbøjelig til defekter såsom grater. Selvfølgelig har varmebehandlede eller trykstøbte aluminiumslegeringer også højere hårdhed. HRC-hårdheden af almindelige aluminiumsplader er generelt under HRC40 grader. Derfor, i tilfælde af forarbejdning af aluminiumslegering, er belastningen af værktøjet lille. Derudover har aluminiumslegering fremragende termisk ledningsevne, så skæretemperaturen ved fræsning af aluminiumslegering er lav, hvilket kan forbedre fræsehastigheden.
2. Lav plasticitet af aluminiumslegeringer
Aluminiumslegering har lav plasticitet og lavt smeltepunkt. Ved bearbejdning af aluminiumslegering med CNC er der problemer med dybe kant, dårlig ydeevne til spånfjernelse og høj overfladeruhed. Faktisk resulterer CNC-bearbejdning af aluminiumslegering hovedsageligt i dårlige kniv- og ruhedseffekter. Hvis de to problemer med fast klinge og bearbejdet overfladekvalitet er løst, kan problemet med aluminiumslegeringsbearbejdning løses.
3. Værktøj er tilbøjelige til at blive slidt
På grund af brugen af uegnede værktøjsmaterialer er der flere tilfælde af accelereret værktøjsslid under bearbejdning af aluminiumslegering på grund af problemer som stangkanter og spånudledning. Hvis der bruges et værktøj med en negativ skråvinkelform, er det tilbøjeligt til at aflejre sig på skærkanten. Mens det øger besværligheden ved bearbejdning, kan det også forårsage, at overfladeruhed og bearbejdningsnøjagtighed forringes på grund af spånopbygning. Derfor er det nødvendigt at vælge et værktøj, der kan undertrykke skæretemperaturen til et minimum, har en god ruhed af den forreste værktøjsoverflade og glat kan afgive spåner. Et værktøj med en skarp forkant og tilstrækkelig plads til spånfjernelse er bedst egnet.
