Subtraktiv formningsteknologi inkluderer en række metoder, og vores klassificering er hovedsageligt baseret på den indledende blanke form af delen. Selvom den endelige subtraktive proces er afhængig af bearbejdningsteknologi, er kilden til den tomme del af delen meget anderledes. Derfor er subtraktiv formning hovedsageligt opdelt i tre kategorier: profil subtraktiv formning, støbning af subtraktiv form og smedning subtraktiv formning. Denne artikel taler hovedsageligt om smedning af subtraktiv behandling.
Fra billedet ovenfor kan vi tydeligt se, at delene dannes ved smedning. Smeding, denne mangeårige del, der danner teknologi, er dens oprindelige form, hvad vi ofte kalder jernudvikling. Smedede dele har følgende egenskaber:
Udnyttelse af høj materiale:Smedningsbehandling er at bruge metal i en plasttilstand til at opnå dannelse gennem volumenoverførsel for at opnå smedning af en bestemt form og størrelse. Denne proces producerer ikke en stor mængde skæreaffald, så materialets udnyttelseshastighed er relativt høj.
Gode mekaniske egenskaber:Under smedningsprocessen deformeres metalbillet plastisk af eksterne kræfter, som kan forfine metalkornene og forbedre dens indre struktur. F.eks. Har stålingot, der er produceret ved stålproduktion, ofte defekter såsom løshed, grove korn, ujævn struktur og komponentsegregation. Efter smedning og anden trykforarbejdning smedes løsningen i strukturen, den interne er tæt, de grove dendritter er brudt, kornene raffineres, og adskillelsen forbedres. Smedning kan også eliminere eller reducere defekter såsom porer, krympningshuller og krympning produceret under støbningsprocessen, hvilket gør metalstrømlinjen af smedningen mere rimelig og strukturen mere tæt, hvilket forbedrer dens styrke, hårdhed, hårdhed og andre mekaniske egenskaber.
Høj dimensionel nøjagtighed:Arbejdsstykket opnået ved smedning kan opnå meget høj dimensionel nøjagtighed. Gennem præcision af smedningsteknologi kan størrelsen og formen på smedningen fremstilles tæt på de færdige dele og derved reducere skæretid og materialeaffald. Mange smedningsformningsmetoder har nået kravene til mindre eller ingen klipning. For eksempel kan præcisionen af tandformen på den præcisionsmedede skråt gear bruges direkte uden at skære, og den komplekse buede overflade af det præcisionsmedlede klinge kan kun nå nøjagtigheden af slibning.
Bred vifte af applikationer:Forging -produktion er velegnet til forskellige metaller og deres legeringer, fra små dele til store komponenter, med et masseområde fra mindre end 1 kg til hundreder af tons. Samtidig kan smedning udføres til en enkelt stykke, produktion af små batch eller storstilet produktion for at imødekomme forskellige produktionsbehov. Relativt kompleks proces: smedningsprocessen er relativt kompleks, og procesparametre såsom temperatur og tryk skal kontrolleres strengt for at sikre, at kvaliteten af smedningerne. Forskellige defekter såsom revner og folder er tilbøjelige til at forekomme under smedningsprocessen, så der skal træffes en række foranstaltninger for at forhindre og eliminere disse defekter.
Kan producere dele med komplekse former:Die smedning gør formen på smedninger mere kompleks, og strømmen af metal styres af diehulrummet, som kan producere mere komplekse smedninger.
Fra ovenstående billede kan vi stadig føle de risici, der er forbundet med at smede arbejde. Hvis det helt er afhængig af manuel drift, er dens fare ikke mindre end casting. Derfor er det at fremme omdannelsen af smedningsindustrien til en automatiseret og intelligent fabriksmodel nøglen til grundlæggende at løse dette sikkerhedsproblem. Heldigvis har mange virksomheder med succes implementeret denne transformation og forsynet os med værdifulde ansøgningssager. Vi har grund til at tro, at med den kontinuerlige udvikling af teknologi vil smedningsindustrien indlede en sikrere, mere effektiv og bedre fremtid.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
