Produktets egenskaber
Inden for fremstilling af halvlederudstyr står behandlingen af præcisionsdele ofte over for mange udfordringer. En elektrodeblok af kvartsglas bestilt af en kunde er lavet af kvartsglas med høj-hårdhed og skal behandles præcist med en størrelse på D32x3 mm. De vigtigste bearbejdningsfunktioner omfatter gennemgående-hul, endeflade og ringformet rillefræsning. Som en kernekomponent i halvlederudstyr er denne komponent direkte relateret til driftsnøjagtigheden af hele udstyret.
Industriel behandling af smertepunkter
Traditionelle forarbejdningsløsninger har afsløret betydelige defekter i håndteringen af så høje-præcisionskrav: Lav forarbejdningseffektivitet får et enkelt stykke til at tage op til 90 minutter, forarbejdning af skørt materiale er tilbøjelig til kantkollapsdefekter, og overfladeruhed er vanskelig at opfylde kravene til spejleffekt. Hvad der er mere alvorligt er, at komponenten skal gennemføre flere behandlingstrin i en fastspænding, og den kumulative fejl i traditionelle processer kan nemt føre til produktskrotning.
BISHENLøsningsinnovationspraksis
Til dette typiske behandlingsproblem i halvlederindustrien har BISHEN-løsningen opnået gennembrud gennem teknologiintegration:
Ultralyds præcisionsgravering og fræsesystem: Ved hjælp af højfrekvent vibrationsbehandlingsteknologi ændres kontakttilstanden mellem værktøjet og emnet fra kontinuerlig skæring til pulsbehandling, hvilket effektivt reducerer skærespændingen
Integreret PCD mikro-bladeværktøj: Kantpræcisionen af det specielle diamantværktøj når mikronniveauet, og ultralydssystemet bruges til at opnå "koldbehandlings"-effekten
Harmonisk pladespiller med fire-akser: ±0,002 mm gentagelig positioneringsnøjagtighed for at sikre positionsnøjagtigheden af multi-procesbehandling
Tekniske gennembrudsresultater
Efter implementering af BISHEN-løsningen blev behandlingstiden for et enkelt stykke kraftigt reduceret fra 90 minutter til 30 minutter, og effektiviteten blev øget med 233%. Ra-værdien af den behandlede overfladeruhed kontrolleres stabilt inden for 0,1μm, hvilket opnår en optisk spejleffekt. Efter tre-koordinatdetektering opfylder emnestørrelsestolerancen fuldt ud tegningens krav på ±0,005 mm, og forarbejdningsudbyttegraden er steget fra 65 % af den traditionelle proces til mere end 98 %.
OmBISHEN:
BISHEN har været dybt involveret inden for præcisionsbearbejdning i mere end ti år med fokus på at levere-avancerede produktionsløsninger til industrier såsom halvledere, optik og medicinsk udstyr. Virksomheden har uafhængigt udviklet ultralyds-præcisionsbearbejdningssystemer og professionelle procesteams og har betjent mere end 200 high-fremstillingsvirksomheder, der har fastholdt en førende position inden for bearbejdning af hårde og skøre materialer. Gennem kontinuerlig teknologisk innovation hjælper BISHEN Kinas præcisionsfremstillingsindustri med at bryde igennem flere tekniske flaskehalse, der "sidder fast i halsen".
