Mange CNC-bearbejdningsproducenter har søgt efter måder at kontrollere forarbejdningsomkostningerne så meget som muligt, og mange brugere har også fundet ud af, at de tilbud, der gives af forskellige virksomheder for det samme produkt, er vidt forskellige. Hvad er hovedårsagerne? Hvordan kan vi bedre kontrollere omkostningerne ved behandling af CNC-dele, uanset faktorer som fabriksstørrelse og placering?
1. Efterspørgslen efter præcisionsbearbejdningsudstyr
Forskelligt produktionsudstyr vil helt sikkert have forskellige priser, hvilket resulterer i forskelle i lønomkostninger. For eksempel vil der helt sikkert være en betydelig prisforskel mellem 200.000 yuan udstyr og 2 millioner yuan forarbejdningsudstyr. Brug af flere enheder til at færdiggøre et produkt og brug af en enhed til at bruge flere funktioner til at færdiggøre et produkt, fordi udstyrets behandlingsfunktioner er forskellige, kan prisen også variere.
For eksempel, når præcisionsdreje- og fræsemaskiner bruges til at behandle dele, er omkostningerne ved at bruge en drejebænk og CNC-fræsemaskine-kombination absolut højere end prisen på en økonomisk drejning og fræsning af kompositbearbejdningsmaskine. Men hvis drejebænken og fræsemaskinen begge er små mærker eller ældre modeller, er det modsatte tilfældet. Nogle relativt store virksomheder kræver høj-præcisionstestudstyr for at hjælpe på grund af deres kunders høje produktkrav, hvilket usynligt øger omkostningerne ved brug af udstyr.
2. Størrelse og form af dele
Præcisionsdele med stort volumen og komplekse former kræver flere materialer, og det spild, der genereres under forarbejdningen, vil også stige, hvilket resulterer i øgede omkostninger. Nogle brugere har særlige krav til produktets glathed, hvilket også vil øge omkostningerne.
3. Efterbehandling
Mange brugeres produkter kræver forskellige efter-behandlingsprocesser på grund af deres forskellige anvendelsesområder, såsom oxidation, olieinjektion, varmebehandling osv. Disse processer er også en faktor, der øger produktomkostningerne. Så ingeniører skal udføre en omfattende evaluering af produktet og måle dets omkostningseffektivitet-, når de designer det.
Sammenfattende, hvis omkostningskontrol er påkrævet til behandling af CNC-dele, er valg af passende præcisionsbearbejdningsprocesser, udstyr, materialer, efter-behandling osv. den bedste måde at kontrollere omkostningerne effektivt på.
