3- Axis bearbejdning
Tre-akset bearbejdning er en bearbejdningsproces, der er afsluttet ved hjælp af tre lineære foderakser: X, Y og Z. Dets egenskab er, at retningen af skæreværktøjet forbliver konstant under bevægelsen af hele skærevejen. Dette betyder dog også, at værktøjstipstilstanden er vanskelig at være i den bedste tilstand på alle tidspunkter under skæring.
3+2 Axis bearbejdning
Dette maskinværktøj kaldes et placering af fem-akset maskinværktøj. Den bruger to rotationsakser til først at fikse skæreværktøjet i en bestemt hældningsvinkel og udfører derefter bearbejdningsoperationer gennem de tre foderakser x, y og z. 3+2 Axis -bearbejdning (f.eks. Brug af et drejelig hoved eller roterende tabel) gør det muligt for maskinværktøjet at definere et roterende arbejdsplan i rummet. På dette allerede bestemte arbejdsplan kan 2D- eller 3D -bearbejdningsoperationer let programmeres.
Bearbejdningskarakteristikken er, at den roterende akse roterer nøjagtigt til en position, hvor bearbejdningsplanet er vinkelret på værktøjsaksen til drift, og bearbejdningsplanet forbliver uændret under hele bearbejdningsprocessen.
Fem-akset bearbejdningsmetode
Fem-akset bearbejdning involverer en kombination af fem akser af de tre lineære foderakser X, Y og Z og A, B og C-akserne, der roterer omkring disse tre akser, og bearbejdning opnås gennem deres lineære interpolationsbevægelse.
Bearbejdningsegenskaberne afspejles i evnen til kontinuerligt at justere og optimere retning af værktøjet under bevægelsen af hele stien og bevæge værktøjet lineært på samme tid. Denne evne sikrer, at værktøjet kan opretholde den bedste skæretilstand gennem hele bearbejdningsstien.
Fem-akset samtidig bearbejdning af 28 dele
Fordelene ved den fem-akset maskine demonstreres af et eksempel: Maskinen kan behandle 28 dele på samme tid. Dette skyldes det smarte design af drejeskiven og armaturet og integrationen af de tre bearbejdningsoverflader på delen i en proces i det fem-aksede bearbejdningsprogram, der markant forkorter bearbejdningscyklussen.
Drejebordet udvider effektivt bearbejdningsrummet med sin nøjagtige positioneringsevne. Den omhyggeligt designede armatur forbedrer ikke kun bearbejdningseffektiviteten, men reducerer også maskinens tomgangstid, hvilket gør det muligt for operatøren at blive frigivet fra tunge opgaver og udføre andet arbejde.
Tag de første tre ansigter på den del, der er vist på figuren nedenfor som et eksempel. Hvis der bruges en skruestik, tager hver del (ekskl. Klemningstid) i alt 264 sekunder at afslutte behandlingen.
Ved at designe en mere kompakt armatur og udnytte behandlingsrummet, der leveres af drejeskiven, kan 28 dele behandles ad gangen.
I produktionen af armaturet vælges en aluminiumslegering med en størrelse på 114*114*550 mm som basen, en lokaliseringsnål vælges som placering, og en klemmearmatur, der optager mindre behandlingsrum, vælges til hurtigere klemme.
Derefter mølle de fire ansigter på basisfladet, og behandl et lokalisering af stifthul for hver del, 2 slots til at undgå luftlåsningsarmaturer og 2 gevindhuller til låsning. Dette er alle produktionstrin.
Det komplette sæt af inventar inkluderer: 28 lokalisering af stifter, 56 lokalisering af låseblokke (genanvendelige), 56 skruer og skruenøgler. Et sådant armaturdesign kan forkorte den originale behandlingstid på 264 sekunder til 202 sekunder (ekskl. Klemningstid). Dette betyder, at behandlingstiden er reduceret med 23,5%.
Mere vigtigt, fordi behandlingsprogrammet har integreret de tre behandlingsoverflader af delen i en kontinuerlig proces, er cyklustiden for et enkelt program blevet forkortet til 95 minutter. Under hele denne proces fortsætter maskinen med at behandle, uden behov for operatører til ofte at udføre klemmeoperationer, hvilket i høj grad reducerer deres arbejdsintensitet.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
