Når forarbejdningskvalitetskravene til dele er høje, er det ofte umuligt at bruge én proces til at opfylde kravene, og det er nødvendigt gradvist at opnå den nødvendige forarbejdningskvalitet gennem flere processer. For at sikre kvaliteten af CNC-bearbejdningsdele og gøre rimelig brug af udstyr og arbejdskraft, kan bearbejdningsprocessen af dele generelt opdeles i fire trin i henhold til processens art; Grov bearbejdning, semi-præcisionsbearbejdning, præcisionsbearbejdning og efterbearbejdning.
Et CNC-emne har ofte flere overflader, der skal bearbejdes, som ikke kun har præcisionskrav, men også har visse orienteringskrav mellem hver overflade. For at opfylde disse præcisionskrav kan bearbejdningssekvensen af hver overflade af CNC-bearbejdningsdele ikke arrangeres tilfældigt, men skal følge visse kriterier. Dette er udvælgelsen og transformationen af positioneringsbenchmarks, der bestemmer bearbejdningssekvensen, samt kriterierne for udarbejdelse af positioneringsbenchmarks for efterfølgende processer i den foregående proces.
Hvad er vigtigheden af CNC-bearbejdningssekvens
1. Før overfladebehandling skal der udføres en pause på præcisionsbenchmark for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af vigtige overflader.
2. Efter at præcisionsreferencebearbejdningen er afsluttet, bør grovbearbejdning, semi-præcisionsbearbejdning og præcisionsbearbejdning udføres på overflader med høje præcisionskrav. Overflader med særligt høje præcisionskrav kræver også efterbehandling.
3. Den overflade, der bruges som præcisionsreference, bør behandles i begyndelsen af CNC-bearbejdningsprocessen, da den bruges til positionering ved bearbejdning af andre overflader i efterfølgende processer. Det vil sige 'benchmark først, så andre'.
4. Ved bearbejdning af præcisionsreferenceflader kræves grov referencepositionering. I enkelt stykke, lille batch-produktion, og endda batch-produktion, til støbegods og smedegods med komplekse former eller større skalaer, såvel som emner med større skalafejl, bør mærkningsprocessen arrangeres først før den mekaniske bearbejdningsproces for at give et benchmark for justering af præcisionsbearbejdning.
