Behandlingsudfordringer for nøglekomponenter i tredje-generationshalvledere
Som kernekomponenter i tredje-generationshalvledere er siliciumcarbidwaferbakker og -patroner i vid udstrækning brugt i høj-temperatur- og høj-enheder på grund af deres korrosionsbestandighed og høje termiske ledningsevne. Siliciumcarbid har dog en hårdhed på op til HV2.002, og problemer som flisning, substandard fladhed og finish er tilbøjelige til at opstå under forarbejdning. Traditionelle processer er ineffektive og dyre, hvilket er blevet et smertepunkt, der begrænser industriens udvikling.
Case Focus: Siliciumcarbide Wafer Tray Chuck Processing
Behandling af produktparametre
Materiale: Siliciumcarbid (SiC)
Funktioner: Præcisionsslibning af hulrum og rillestruktur
Størrelse: Diameter 380mm × Tykkelse 5mm
Hårdhed: HV2,002 (tæt på hårdheden af naturlig diamant)
Baggrunds- og vanskelighedsanalyse
1. Industriens efterspørgsel: Med tendensen til miniaturisering og høj ydeevne af halvlederudstyr skal siliciumcarbidkomponenter have både komplekse strukturer og ultra-høj præcision.
2. Behandlingsproblemer:
Høj risiko for afhugning: Materialet er skørt, og forkert skærekraftkontrol kan let føre til kantfejl.
Hurtigt værktøjsslid: Traditionelt værktøjs levetid er mindre end 159 minutter, og hyppige værktøjsskift påvirker produktionskapaciteten.
Lav effektivitet: Bearbejdning af enkelt-stykke tager op til 888 minutter, hvilket er svært at imødekomme behov for masseproduktion.
BISHENløsninger: Ultralyds præcisionsbearbejdningsteknologi undergraver traditionelle processer
Med henblik på smertepunkterne ved siliciumcarbidforarbejdning foreslår BISHEN-løsninger en innovativ teknologikombination:
Ultralyd præcisionsgravering og fræsning: Reducer skæremodstanden og materialespændingskoncentrationen gennem høj-vibration, og undertrykk afslag fra kilden.
Integreret PCD mikro-knivfræser: Brug polykrystallinsk diamant (PCD) superhårde værktøjer, med klingenøjagtighed på mikronniveau, under hensyntagen til slidstyrke og skærestabilitet.
Intelligent optimering af procesparametre: Match ultralydsamplitude og fremføringshastighed for at opnå en balance mellem materialefjernelseshastighed og overfladekvalitet.
Dobbelt gennembrud i effektivitet og omkostninger
Efter påføring af BISHEN-løsninger er behandlingen af siliciumcarbiddele blevet væsentligt forbedret:
Flisningsraten er faldet med 60 %: Ultralydsteknologi reducerer skærekraften med 45 %, og kantintegriteten når Ra0,2μm finishstandarden.
Effektiviteten steg med 48 %: Behandlingstiden for enkelt-stykke blev reduceret fra 888 minutter til 462 minutter, og produktionskapaciteten blev fordoblet.
Værktøjets levetid blev fordoblet: PCD-værktøjets arbejdstid blev forlænget fra 159 minutter til 317 minutter, og de direkte omkostninger blev reduceret med 35 %.
Om BISHEN
BISHEN(Bishen Technology) har fokuseret på præcisionsbearbejdning i mere end ti år og er forpligtet til at levere-materialebearbejdningsløsninger til halvledere, optik, rumfart og andre industrier. Virksomheden tager ultralydsassisteret bearbejdningsteknologi som kernen, kombineret med selv-udviklede værktøjer og intelligente processystemer, for at hjælpe kunderne med at bryde gennem effektivitetsflaskehalse og opnå indenlandsk substitution af high-fremstilling.
