Rimelig fejl er et normalt fænomen i CNC-præcisionsbearbejdningsprocessen. Uanset hvor præcise forarbejdningsforanstaltninger der tages af reservedelsfabrikken, kan normale fejl ikke undgås. I testrapporten er den kvalificeret, så længe der er en rimelig fejl. En væsentlig fejl er bestemt ukvalificeret. Hvilke foranstaltninger træffes der generelt for at undgå det?
1. CNC præcisionsbearbejdning lokal fejl
Mange automatiserede deleforarbejdningsfabrikker støder ofte på rimelige dimensionsfejl i det behandlede emne under produktfejldetektering, men lokale dimensionsfejl er betydelige. Faktisk er denne årsag hovedsageligt forårsaget af det store mellemrum mellem skruemoderen og skruen i drejebænken.
Oprindeligt var der huller i dette område, men efter lang tids drift af drejebænken vil mellemrummet mellem skruen og skruen naturligt blive udvidet. Ved programmering af CNC-præcisionsbearbejdning blev kompensationsfejlen for dette mellemrum taget i betragtning, men det nyligt tilføjede mellemrum blev ikke kompenseret, hvilket resulterede i, at lokal størrelse oversteg tolerancen. Normalt er det nødvendigt at reparere dette mellemrum eller udskifte ledeskruen.
2. Samlet fejl ved CNC-præcisionsbearbejdning
Hvis den samlede fejl i det behandlede emne er stor, er det grundlæggende nødvendigt at gentage det. Løse forbindelser mellem drejebænken og skruen eller skruen kan let forårsage væsentlige fejl. Ved bearbejdning af et emne er skæremodstanden meget høj. Hvis forbindelsen bliver løs, vil der være størrelsesdrift under skæring. Tilslutningen af denne drejebænk skal strammes for at eliminere fejlfejlen.
En anden situation er, at løsheden af den elektriske værktøjsholder også kan forårsage betydelige fejl ved CNC-præcisionsbearbejdning. Under værktøjsskifteprocessen kan værktøjsholderen ikke automatisk låse, og det nederste værktøjspunkt vil forskydes under skæring, hvilket uundgåeligt fører til væsentlige fejl. Det er nødvendigt at låse værktøjsholderen for at undgå denne fejl.
