Inden for CNC-bearbejdning er overfladeruhed en "usynlig målestok" til at måle funktionaliteten og den æstetiske værdi af dele - fra de antibakterielle egenskaber af medicinsk udstyr til pålideligheden af luftrumsforseglinger, mikron-teksturforskelle afgør ofte et produkts succes eller fiasko. Med opgraderingen af præcisionsfremstillingsbehov er det blevet en kerneudfordring for ingeniører at afbalancere bearbejdningseffektivitet med vigtige ruhedsindikatorer såsom Ra (aritmetisk middelhøjde) og Rz (maksimal top-til-dalhøjde). Moderne CNC-teknologi har med succes kontrolleret overfladefinishen under 0,4 μm gennem intelligent værktøjsbaneoptimering, dynamisk skæreparameterjustering og poleringsprocesser på nano-niveau, mens almindelige værktøjsmærker og grater i traditionel bearbejdning er elimineret. Denne artikel vil analysere virkningen af ruhed på præcisionsdele ud fra praktiske anvendelsers perspektiv.
Hvad betyder det i praksis, hvis ruheden er større eller mindre? Med andre ord, hvilken fysisk påvirkning har det? Hvad påvirker f.eks. valg af Ra3.2 eller Ra1.6 for den lejede overflade? Hvis du er vant til at vælge ruhedsværdien i henhold til den manuelle anbefaling eller erfaring, og aldrig har tænkt over dette spørgsmål. Så håber jeg, at denne artikel kan åbne dit sind.
Vi vil ikke vælge en ruhed tilfældigt. Valget af en specifik ruhed skal være for at opfylde en bestemt funktion og forbedre en bestemt ydeevne.
For en enkelt del betyder, udover at påvirke delens udseende og berøring, størrelsen af ruheden hovedsageligt størrelsen af spændingskoncentrationen. Fra et mikroskopisk perspektiv (som vist på det forrige billede), jo større ruhed, jo større er højdeforskellen på gruberne og jo flere kløfter. I det område, der er udsat for høje trækspændingsbelastninger, er der spændingskoncentration ved kløfterne, som også er ophav til revner. Så hvis du vil forbedre træthedsstyrken, skal du vælge en lille ruhed.
Oftere bruges ruhed til at matche to dele. Her kan ruhed påvirke mange faktorer, såsom friktionskoefficient, slid, deformation, varmeledning, lækage, vedhæftning mv.
Jo mindre ruhed, jo mindre friktionskoefficient og friktionsmodstand. Der kræves en lille ruhed mellem hurtigt-roterende dele, såsom mellem de rullende elementer og lejebaner.
Med lille ruhed vil de mikroskopiske "små toppe" ikke være særlig høje eller talrige. Når der er vibrationer eller højt tryk mellem de to dele, vil der ikke være nogen ændring i forbindelsesstivhed og mikro-ændring i matchende dimensioner på grund af udfladningen og kompressionsdeformationen af toppene, hvilket også vil reducere forekomsten af mikro-bevægelsesslid.(MID er en førende udbyder af CNC-præcisionsdele forarbejdning, der fokuserer på at give kunderne løsninger til overfladeruhed.)
Jo mindre ruhed, jo bedre overfladepasning af de to dele, jo bedre varmeledningseffekt, og jo højere ruhedskrav nogle steder, hvor varmeafledning skal forbedres. Derudover vil lille ruhed også reducere muligheden for olielækage.
Til vedhæftning kan en ru overflade give mere overfladeareal til klæberen, hvilket er med til at forbedre vedhæftningsstyrken, men hvis overfladen er for ru, kan det samlede kontaktareal blive reduceret, og luft kan blive fanget ved fugeoverfladen, hvorved bindingsstyrken svækkes. Så vælg moderat.
Sammenfattende varierer valget af ruhed fra anvendelse til anvendelse. Det er måske ligegyldigt i nogle applikationer og steder, men det er afgørende i de lejligheder og applikationer, der er nævnt ovenfor. Inden du vælger ruheden, er det værd at tænke over, hvad mit formål er.(来源:iMechanics机械)
