Behandling af produktparametre
Materiale: aluminium-baseret siliciumcarbid (60 % siliciumcarbidindhold, hårdhed HRC55+)
Nøglefunktioner: M3 gevindhul (dybde 4-6 mm, vægtykkelse kun 0,5 mm)
Industri applikationer: flyelektronik varmeafledning substrat, satellit beslag strukturelle dele
Industriens smertepunktsanalyse
A. Traditionelt behandlingsdilemma
Lav effektivitet af manuel tapbehandling (enkelt hul tager mere end 3 minutter)
Sammenbrudshastigheden for gevindet hulkant er så høj som 40 % (tynd-vægget struktur har dårlig stivhed)
Fantastisk værktøjstab (3-5 tryk er nødvendige for hvert komplet hul)
B. Problemer med skjulte omkostninger
Antallet af gevindhuller i en enkelt luftfartskomponent når op på 2000+
Sekundær efterbearbejdning fører til en 30 % forlængelse af leveringscyklussen
Høj skrotrate presser de samlede omkostninger op med mere end 50 %
MID løsning: ultralyds præcisionsbearbejdningsteknologi
Til behovene for luftfarts-AlSiC-bearbejdning,MIDgiver en revolutionerende teknologikombination:
✔ Multi-akse ultralydsgrøn gravering og fræsecenter - integreret online detektionssystem
✔ Nano-skala PCD-værktøj - Eksklusiv belægningsproces forlænger levetiden
✔ Adaptiv skærealgoritme - Juster tilspændingshastigheden dynamisk
Faktisk præstationsgennembrud
100 % bearbejdningsgennemgangshastighed for vægtykkelse 0,5 mm (ingen mikrorevner)
Enkelt værktøjs levetid øget til 200 huller (800 gange højere end traditionel)
Behandlingseffektiviteten når 15 sekunder/hul (12 gange hurtigere end traditionel)
Industriværdiudvidelse
Denne løsning er også anvendelig til:
Siliciumcarbid strømmodul til nye energikøretøjer
Præcisionsbehandling af varmeafledningsskal af 5G basestation
Porøs strukturstøbning af medicinske implantater
