Forarbejdede produkter
Materiale: højtemperaturlegering (GH4169)
Behandlingsfunktioner: behandling af skråt hul (åbning 0,8-3 mm, skråvinkel 15 grader -45 grader)
Hårdhed: HRC43 (svært-at-klippe materiale)
Behandling af baggrunds- og industrismertepunkter
EN. Branchebaggrund
Forbrændingskammeret i en moderne flymotor skal fungere stabilt i et miljø med ekstremt høje temperaturer (1000 grader +), og kvaliteten af dets porebehandling påvirker direkte motorens levetid. Selvom traditionel laser/EDM-behandling kan dannes, vil den producere et omsmeltningslag på mikron-niveau, som er let at forårsage revner under langvarige-høje temperatur- og højtryksforhold, hvilket resulterer i forringelse af motorens ydeevne.
b. Vanskeligheder ved traditionel forarbejdning
Problem med omsmeltning af lag: Det genstørknede lag (10-30μm) fremstillet ved speciel behandling kræver sekundær polering, hvilket øger omkostningerne med 20 %
Effektivitetsflaskehals: Et enkelt forbrændingskammer skal behandle 3000+ skrå huller. Den traditionelle proces tager 20 sekunder for et enkelt hul, og udbyttegraden er kun 82 %
Tab af værktøj: Høj-temperaturlegeringer forårsager, at den gennemsnitlige levetid for hårdmetalværktøjer kun er 408 huller, og hyppige værktøjsskift påvirker leveringstiden
BISHENLøsninger: Ultralyds fem-grønt behandlingssystem
Multi-ultralyds lodret fem-akset værktøjsmaskine: 0,001 mm niveau dynamisk kompensation, velegnet til 15 grader -60 grader skråt hul omnidirektional behandling
Ultralydsassisteret skæreteknologi: 40 kHz højfrekvente-vibrationer reducerer skærekraften med 63 % og forhindrer gratgenerering
Superkritisk CO2-køling (-78 grader): Frys øjeblikkeligt den høje temperatur i skæreområdet og eliminer termisk deformation af materialet
MQL mikro-smøring intern køling: 0,05 ml/t ultra-mikroolietågesmøring, værktøjslevetid øget med 31 %
Behandlingsfordele og brancheværdi
Nul omsmeltende lag: Mekanisk skæring erstatter varmbehandling, hulvægruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8μm (overstiger navigationsstandard SAE-AS9100D)
Effektivitetsgennembrud: Enkelthulsbehandlingstiden forkortes med 25 % (15 sekunder/hul) med en årlig produktionskapacitet på 500 motorforbrændingskamre
Omkostningsoptimering: Værktøjets levetid når mere end 589 huller, hvilket sparer mere end $280.000 i værktøjskøbsomkostninger om året
