Produktbehandlingsparametre
Materiale:aluminiumoxidkeramik med høj-renhed (Al₂O₃ større end eller lig med 99,7 %)
Behandlingsfunktioner:flymotorblads overflade (φ100×18mm)
Nøgleindikatorer:HV1760 hårdhed, Ra0,4μm krav til overfladeruhed
Industriel behandling af smertepunkter
A. Udfordringer med materielle egenskaber
• Temperaturmodstand på 1600 grader, men betydelig tendens til sprøde brud (nøgleord: aluminiumoxid keramisk kantkollapskontrol)
• Traditionel slibning producerer under- overfladerevner på ＞50μm (søgeord: skjulte skader på keramiske dele)
B. Traditionelle procesfejl
Diamantslibehoved i et stykke forbrugspris ￥420 (søgeord: pris for keramisk behandlingsværktøj)
Konturnøjagtighed ±0,1 mm er vanskelig at opfylde standarden (søgeord: krav til klingeoverfladenøjagtighed)
Poleringsprocessen tegner sig for 60 % af arbejdstiden (søgeord: flaskehals for keramisk efter-behandling)
MIDLøsninger Innovativ teknologi
Fem-akset ultralydsbearbejdningscenter:0,003 mm dynamisk nøjagtighed (søgeord: keramisk specialværktøj med fem-akser)
Superkritisk CO₂-køling:-78 grader lav temperatur for at hæmme sprækkeudbredelse (søgeord: lavtemperatur keramisk slibeteknologi)
Nano smøremiddel MQL system:skærekraft reduceret med 37 % (søgeord: keramisk behandling mikro-smøring)
Målt ydeevne sammenligning
Indikatorer Traditionel procesMIDløsning Slibehovedets levetid 8 stykker 53 stykker Undergrundsskadedybde 52μm Mindre end eller lig med 6μm Omfattende forarbejdningseffektivitet 4,2 stykker/h 11,5 stykker/h
