Bearbejdningskasse: Aluminiumslegering 6061 sprayplade dybde-diameterforhold mikro-hulbehandling
En producent af chipudstyr skal masseproducere-sprayplader af aluminiumslegering til kølesystemer i spånfremstilling. Emnet er en aluminiumsplade med en diameter på 300-600 mm, og der skal bearbejdes 5.000-20.000 gennemgående huller, med en huldiameter på D0,7±0,015 mm, et dybde-diameterforhold på 28,6:1 og et krav om hulvægruhed på Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Vanskeligheder ved traditionel forarbejdning
Boring med ekstrem dybde-diameterforhold er tilbøjelig til afbøjning: huldiameteren er kun 0,7 mm og dybden er 20 mm, og konventionelle bor er tilbøjelige til at gå i stykker eller forskydes;
Det er svært at opfylde standarden for hulvægsruhed: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Behandlingseffektivitet og konsistens er modstridende: Værktøjet slides hurtigt under batchbearbejdning, tolerancen overskrides let, og maskinen standses ofte for værktøjsskift.
BISHEN-løsninger: Ultralydspræcisionsgravering og fræseteknologi opnår gennembrud
Som svar på spånindustriens efterspørgsel efter præcisionsboring af sprayplader af aluminiumslegering, anvender BISHEN en ultralydspræcisionsgraverings- og fræsebehandlingsløsning. De centrale teknologiske innovationer omfatter:
Høj-ultralydsvibrationssystem
Værktøjet vibrerer aksialt med en frekvens på 20kHz, hvilket reducerer skæremodstanden af aluminiumslegering med 45% og undgår ridser på hulvæggen forårsaget af klæbning;
Kombineret med dybde-til-diameterforholdet mikro-hulbehandlingsteknologi dannes 28,6:1 dybe huller på én gang med en afbøjning på<0.01mm.
Nano-tilpasset banebrydende værktøj
Ved at bruge ultra-hårdt coatede wolframstålbor er skærkantnøjagtigheden ±1μm, hvilket er velegnet til den strenge tolerance af D0,7 mm blænde;
Det interne kølekanaldesign er kombineret med mikro-smøring (MQL) for at reducere skærevarmeakkumulering og forlænge værktøjets levetid med 3 gange.
Intelligent behandlingsparameteroptimering
Juster dynamisk hastigheden og fremføringen i henhold til blænde og dybde for at sikre stabiliteten af kontinuerlig behandling af mere end 5.000 huller;
Realtidsovervågningssystemet-advarer om slid på værktøjet for at undgå risikoen for batchbehandling uden for--tolerance.
Forarbejdningseffekt: fra Ra 0,6μm til Ra 0,342μm
Efter påføring af BISHEN-opløsningen opnåede spraypladens mikro-hulbehandling:
Blændekonsistens: 100 % opfylder tolerancen på D0,7±0,015 mm, CPK større end eller lig med 1,67;
Opgradering af overfladefinish: Den gennemsnitlige ruhed af hulvæggen er Ra 0,342μm, hvilket er 32 % bedre end kundens krav;
Effektivitetsforbedring: Den daglige produktionskapacitet for en enkelt maskine når 8.000 huller, hvilket er 40 % hurtigere end den traditionelle løsning.
Denne præstation reducerer spånkølesystemets fejlrate betydeligt og reducerer omkostningerne ved efter-processering, hvilket bliver et benchmark-case for mikro-hulbehandling i spånfremstilling.
