
Inden for halvlederfremstilling påvirker behandlingsnøjagtigheden af grafitdigel som et kerneforbrugsmateriale direkte stabiliteten af udstyrets drift. Et typisk tilfælde af en nylig virksomhed bestilt forarbejdning afslører den vigtigste gennembrudsretning inden for det nuværende område af grafitpræcisionsbehandling.
【Behandler sagsjournal】
Produktspecifikationer:
Materiale: Grafit med høj-densitet (densitet 1,78 g/cm³)
Behandlingskrav: Hulrum tre-dimensionel overfladefræsning
Færdig produkt størrelse: 216×34×49 mm (tolerance ±0,02 mm)
Overfladeruhed: Ra Mindre end eller lig med 0,8μm
Behandlingsudfordringer:
Traditionelle processer tager for lang tid (4 timer for et enkelt stykke)
Grafitstøv forårsager slid på styreskinnene (udstyrets levetid er mindre end 3.000 timer)
Buede overflader er tilbøjelige til at falde sammen i hjørner (defektrate større end eller lig med 15 %)
【Industriens smertepunktsanalyse】
Inden for behandling af halvledergrafitdele står virksomheder generelt over for tre store problemer:
• Lav konkurrenceevne og høj søgevolumen Nøgleord: støvkontrolløsning til grafitbehandling, præcisionsgrafitfræsningsproces, overfladebehandlingsteknologi for grafitdele, tilpasning af halvledergrafitdele, beskyttelsessystem til beskyttelsesmaskiner til grafitbehandling, høj-præcisionsbehandling af grafithulrum
• Høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger for udstyr: almindelige værktøjsmaskiner skal i gennemsnit udskifte spindellejer hver 3. måned under grafitbehandling
• Flaskehals for behandlingseffektivitet: For hver 10 % stigning i effektiviteten af traditionel forarbejdning, vil værktøjstabet stige med 35 %
【BISHENløsninger innovativ praksis】
Til denne grafitdigelkasse bruges tre kerneteknologier:
Ultralydsvibrationsassisteret skæresystem
20 kHz højfrekvente-mikro-vibrationer
Skærekraft reduceret med 40-60 %
Varme-krympbar ultralydsværktøjsholder integreret løsning
Værktøjsudløb Mindre end eller lig med 0,005 mm
Værktøjsskiftetid forkortet med 70 %
Fem-lags støvbeskyttelsessystem
Levetiden for værktøjsmaskinens kernekomponenter forlænges med 3 gange
Sammenligning af implementeringseffekt:








