Analyse af forarbejdede produktkarakteristika
Arbejdsemnets materialeegenskaber:
Titaniumlegeringen TC4 metalbeslag, der er behandlet denne gang, har høj styrke og korrosionsbestandighed og er meget udbredt i rumfartsområdet. Materialets hårdhed når HRC36-40, som er et typisk legeringsmateriale, der er vanskeligt-at behandle.
Behandlingsprocess egenskaber:
Fem-akse forbindelsesfræseproces er vedtaget
Multi-vinkelboring er påkrævet ved tynde vægge
Behandlingstillæg skal kontrolleres inden for tolerancezonen på ±0,05 mm
Dybtgående-analyse af smertepunkter i industriens behandling
Den nuværende metalforarbejdningsindustri står generelt over for tre store tekniske flaskehalse:
Problem med kontrol med deformationskontrol med tynd-væg
• Den originale titaniumpladetykkelse på 25 mm forarbejdes til 0,3-0,5 mm færdigt produkt
• Deformationshastigheden for traditionel proces når 38 % (datakilde: JMP Precision Manufacturing Report)
Dilemma med forbedring af overfladekvalitet
• Konventionel fræseoverfladeruhed er kun Ra1,6μm
• Efter-behandlingsprocessen øger produktionsomkostningerne med 25 % (baseret på 2023 IMTS-undersøgelse)
Problem med effektivitet og omkostningsbalance
• Manuel afgratning udgør 30 % af den samlede arbejdstid
• Værktøjsslidomkostninger udgør 18 % af de samlede forarbejdningsomkostninger
BISHENløsningsteknologisk innovation
Som svar på de særlige behov for TC4 tynde-væggede delebehandling omfatter det ultralydsgrønne letvægts lodrette fem--aksebearbejdningssystem, vi udviklede, tre centrale teknologiske gennembrud:
Høj-frekvent ultralydsvibrationsspindel
• 40 kHz højfrekvente-vibrationsteknologi
• Skærekraft reduceret med mere end 60 %
Intelligent kompensationsbehandlingssystem
• Kompensation for deformationsovervågning i realtid-
• Bearbejdningsnøjagtighed forbedret til ±0,01 mm
Online afgratningsmodul
• Integreret slibende flowbehandlingsenhed
• Realiser bearbejdnings-afgratningsintegration
Komparative fordele ved BISHEN løsning
Bearbejdningskvaliteten er væsentligt forbedret
• Ra0,4μm spejleffekt (forøget med 300 %)
• 100 % overfladepasning (visuelt sømløs)
Revolutionerende gennembrud i produktionseffektivitet
• Behandlingstiden for enkelt-styks forkortet med 42 %
• Værktøjets levetid forlænget med 3,8 gange
Omfattende omkostningsoptimering
• Manuel intervention reduceret med 75 %
• Skrotraten er faldet til under 0,3 %
BISHENVirksomhedsprofil:
Med mere end 10 års erfaring i præcisionsbearbejdning,BISHENhar bygget et komplet teknisk system, der dækker fem-aksebearbejdningscentre, ultralydshjælpesystemer og intelligent testudstyr. Med fokus på forskning og udvikling af innovative behandlingsløsninger til specielle materialer såsom titanlegeringer og høje-temperaturlegeringer betjener BISHEN mere end 300 kunder inden for rumfart og medicinsk udstyr rundt om i verden. Med ISO 13485 medicinsk certificering og AS9100D rumfartscertificering fortsætter BISHEN med at give kunderne omkostningseffektive tilpassede behandlingsløsninger.
